Productoverzicht
De SINNA GAS membraan-stikstofgenerator voor de olie- en gasindustrie is een hoog{0}}efficiënt, on-site stikstofgeneratiesysteem dat is ontworpen om een continue, veilige en kosteneffectieve{2}} stikstoftoevoer rechtstreeks uit perslucht te leveren.
Gebaseerd op de geavanceerde scheidingstechnologie met holle vezels, scheidt het systeem stikstof van zuurstof, waterdamp en sporengassen zonder chemische reacties of bewegende scheidingscomponenten, waardoor stabiele prestaties in veeleisende olie- en gasomgevingen worden gegarandeerd.
Deze oplossing is ontworpen voor upstream-, midstream- en downstream olie- en gasactiviteiten, vooral waar betrouwbaarheid, veiligheid en continue gastoevoer van cruciaal belang zijn.
In tegenstelling tot traditionele stikstofleveringsmethoden zoals cilinders of logistiek met vloeibare stikstof, maken SINNA GAS-systemen 24/7 on-demand stikstofproductie mogelijk, waardoor transportrisico's, leveringsvertragingen en terugkerende operationele kosten worden geëlimineerd.
Typische eindgebruikers
- Olie- en gasexploitanten
- EPC-aannemers
- Technische teams van raffinaderijen
- Exploitanten van offshore-platforms
- Bouwbedrijven voor pijpleidingen
- Petrochemische fabrieken
Technische positionering
Het membraanstikstofsysteem is ontworpen voor toepassingen die stikstof van gemiddelde zuiverheid (95%–99,5%) vereisen, met hoge betrouwbaarheid en continue werking.
Waarom membraantechnologie voor olie en gas?
- Snel opstarten- (minuten, geen uren)
- Eenvoudige bediening met weinig onderhoud
- Compacte footprint voor offshore en modulaire installaties
- Ideaal voor continue inertiserings- en dekensystemen
Vergeleken met PSA-systemen
- Membraansystemen: eenvoudiger, veiliger, minder onderhoud
- PSA systems: Higher purity (>99,999%), complexer, hoger onderhoud
Werkingsprincipe
Het systeem werkt op basis van selectieve gaspermeatie door holle vezelmembranen.
Processtroom
1. Omgevingslucht wordt gecomprimeerd door een luchtcompressor
2. Lucht wordt gezuiverd door middel van filtratie- en droogsystemen
3. Perslucht komt membraanmodules binnen
4. Zuurstof, CO₂ en waterdamp dringen door de membraanwanden heen
5. Stikstof wordt vastgehouden en opgevangen als productgas
6.Zuurstof-verrijkte lucht wordt veilig afgevoerd
Sleutelprincipe
De scheiding wordt aangedreven door een gedeeltelijk drukverschil over membraanvezels, waardoor een continue en stabiele stikstofproductie wordt gegarandeerd zonder mechanische scheidingsonderdelen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Technisch ontwerp van olie- en gaskwaliteit
- Ontworpen voor continu industrieel gebruik
- Op skid-gemonteerde of containervormige structuur
- Bestand tegen trillingen, vocht en corrosie
- Geschikt voor offshore en gevaarlijke omgevingen
Hoge operationele betrouwbaarheid
- Volautomatisch PLC-besturingssysteem
- Continue 24/7 stikstofproductie
- Minimale menselijke tussenkomst vereist
Aanzienlijke kostenreductie
- Elimineert cilinderlogistiek en toevoer van vloeibare stikstof
- Verlaagt OPEX door terugkerende gasaankoopkosten te verwijderen
- Snel rendement op uw investering (ROI)
Veiligheid-Eerst ontwerp
- Geen bulk-stikstofopslag onder hoge-druk
- Geen chemische reactieprocessen
- Verminderde handlingrisico's voor offshore-activiteiten
Modulair en schaalbaar systeem
- Gemakkelijke capaciteitsuitbreiding
- Mobiele stikstofproductie-installaties in containers beschikbaar
- Flexibele integratie in bestaande faciliteiten
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Stikstofzuiverheid |
95% – 99.5% |
|
Stroomcapaciteit |
1 – 5.000 Nm³/h (aanpasbaar) |
|
Uitlaatdruk |
6 – 12 bar(g) standaard (tot 24 bar(g) optioneel) |
|
Dauw punt |
Minder dan of gelijk aan -40 graden tot -70 graden |
|
Luchtdruk toevoeren |
7 – 10 bar(g) |
|
Voeding |
220V / 380V / 415V, 50–60 Hz |
|
Technologie |
Holle vezelmembraanscheiding |
|
Controlesysteem |
PLC automatisch controlesysteem |
|
Configuratie |
Skid-gemonteerd / container- / offshore-frame |
|
Ontwerp het leven |
10–15 jaar (afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden) |
Systeemconfiguratie
Een compleet SINNA GAS stikstofgeneratiesysteem omvat doorgaans:
Luchtvoorbehandelingssysteem
- Stoffiltratie
- Filtering voor het verwijderen van olie
- Zuivering van actieve kool
- Gekoelde of droogmiddelluchtdroger
Membraan-stikstofmodule
- Holle vezelmembraanbundels
- Hoog-efficiënte gasscheidingskern
Luchtcompressiesysteem (optioneel)
Zorgt voor een stabiele persluchttoevoer.
Buffer en opslagtank (optioneel)
Stabiliseert de stikstofdruk en -stroom voor stroomafwaarts gebruik.
Controle- en monitoringsysteem
- Automatische PLC-bediening
- Real- monitoring van debiet, druk en zuiverheid
- Alarm- en veiligheidsuitschakelsysteem
Industriële toepassingen in olie en gas
Tankdeken:Voorkomt zuurstofcontact met koolwaterstoffen, waardoor explosie- en oxidatierisico's worden verminderd.
Pijpleiding zuiveren en in bedrijf stellen:Verwijdert zuurstof en vocht vóór het opstarten van de pijpleiding-of het afsluiten van onderhoud.
Inerte systemen:Creëert veilige, inerte omgevingen in reactoren, afscheiders en opslagvaten.
Offshore platformveiligheidssystemen:Zorgt voor een continue stikstoftoevoer voor kritische veiligheidsoperaties.
Gasliftoperaties:Ondersteunt verbeterde oliewinning in volgroeide velden.
Raffinaderijprocestoepassingen:Gebruikt bij verwerkings-, spoel- en uitschakelprocedures voor koolwaterstoffen.
Projectervaring en wereldwijde toepassingen
SINNA GAS stikstofgeneratiesystemen worden op grote schaal toegepast in internationale olie- en gasprojecten, waaronder:
- Offshoreplatforms in het Midden-Oosten
- Raffinaderijfaciliteiten in Zuidoost-Azië
- Projecten voor het inbedrijfstellen van pijpleidingen in Afrika
- Petrochemische fabrieken in Zuid-Amerika
Onze systemen zijn ontworpen om te voldoen aan de operationele vereisten van EPC-aannemers en integrators van industriële gassystemen wereldwijd.
Kwaliteitsnormen en certificeringen
SINNA GAS-systemen worden vervaardigd onder strikte kwaliteitscontrolesystemen:
- ISO 9001 gecertificeerd productieproces
- CE-certificering (optioneel per projectvereiste)
- Structureel ontwerp op offshore--niveau (DNV / ABS optioneel)
- Elektrische conformiteit met IEC-normen
- Drukcomponenten ontworpen volgens ASME-normen (optioneel)
Elk systeem ondergaat vóór verzending fabriekstests en prestatieverificatie.
Waarom kiezen voor SINNA GAS?
Technische mogelijkheden:Wij zijn gespecialiseerd in industriële systemen voor het genereren van stikstof, op maat gemaakt voor olie- en gastoepassingen.
Wereldwijde aanbodervaring:Het bedienen van internationale EPC-aannemers en industriële gasdistributeurs.
Kostenefficiëntie:Onze systemen verlagen de stikstoftoevoerkosten op de lange- termijn aanzienlijk.
Betrouwbaarheid:Ontworpen voor continu gebruik in zware offshore- en onshore-omgevingen.
Technische ondersteuning:Wereldwijde after--ondersteuning en technisch advies voor projectintegratie.
Vergelijking: genereren op locatie versus traditioneel aanbod
|
Factor |
Membraan-stikstofgenerator |
Cilinder / vloeibare stikstof |
|
Leveringsmethode |
Productie op-site |
Externe levering |
|
Bedrijfskosten |
Zeer laag |
Hoge terugkerende kosten |
|
Beschikbaarheid |
24/7 continu |
Afhankelijk van de toeleveringsketen |
|
Veiligheid |
Hoog (geen opslagrisico) |
Risico's met gemiddelde/hoge- druk |
|
Logistiek |
Geen |
Complexe logistiek vereist |
|
Schaalbaarheid |
Gemakkelijke uitbreiding |
Beperkte flexibiliteit |
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke stikstofzuiverheid kan worden bereikt?
A: Het systeem produceert stikstof met een zuiverheid variërend van 95% tot 99,5%, afhankelijk van de stroom en configuratie.
Vraag: Kan het systeem offshore opereren?
EEN: Ja. Het systeem is speciaal ontworpen voor offshore-platforms met corrosie-bestendige en gecontaineriseerde opties.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van membraantechnologie?
A: Snel opstarten-, weinig onderhoud, compact ontwerp en hoge betrouwbaarheid voor continu gebruik.
Vraag: Vereist het systeem voortdurend toezicht van de operator?
A: Nee. Het beschikt over een volledig automatisch PLC-besturingssysteem met minimale tussenkomst van de operator.
Vraag: Wat is de verwachte levensduur van het systeem?
A: Doorgaans 10–15 jaar, afhankelijk van bedrijfsomstandigheden en onderhoud.
Vraag: Welk onderhoud is nodig?
A: Alleen routinematige vervanging van filters en periodieke systeeminspectie zijn vereist.
Vraag: Kan het systeem worden aangepast aan de projectvereisten?
EEN: Ja. Debiet, druk, zuiverheid en configuratie kunnen allemaal worden aangepast.
Vraag: Welke industrieën zijn geschikt voor dit systeem?
A: Olie en gas, petrochemie, offshore engineering, aanleg van pijpleidingen en raffinaderijactiviteiten.
Populaire tags: membraanstikstofgenerator voor de olie- en gasindustrie, China membraanstikstofgenerator voor fabrikanten van de olie- en gasindustrie, leveranciers, fabriek


