Kerntechnologie

Cryogene luchtscheidingsinstallatie (O₂, N₂, Ar en edelgassen)

Een luchtscheidingsinstallatie (ASP) scheidt atmosferische lucht in zijn primaire componenten, doorgaans stikstof en zuurstof, en soms ook argon en andere zeldzame inerte gassen.

De meest gebruikelijke methode voor luchtscheiding is destillatie bij lage- temperatuur. Deze methode wordt gebruikt voor de scheiding van zeer-zuivere zuurstof, stikstof en argon in aanverwante industrieën. Ook de enige levensvatbare bronnen van de edelgassen, zoals neon, krypton en xenon, zijn afkomstig van de destillatie van lucht door middel van ten minste twee destillatiekolommen.

Luchtscheidingsinstallaties (ASP) zijn de meest effectieve en volwassen apparatuur op het gebied van industriële gassen, die grote hoeveelheden industriële gassen kunnen produceren, vooral installaties voor vloeibare luchtscheiding, die gemakkelijk kunnen worden gebruikt, getransporteerd en opgeslagen.

ASP-productclassificatie

Samenstelling van ASP

In productiefaciliteiten voor synthetische ammoniak wordt het ruwe waterstofgas gegenereerd uit CH4. H2 combineert verder met N2 om NH3 (ammoniak) te vormen. Tijdens het productieproces ontstaat er een mengsel van CH4-, H2- en N2-gassen. Voor de koeling gebruiken we een stikstofexpansiemechanisme om CH4 vloeibaar te maken en te scheiden van het synthesegas. We kunnen ook drukwisseladsorptie-eenheden gebruiken om H2 en N2 te scheiden. Zodat ze kunnen refluxen om weer ammoniak te synthetiseren.

De Psa/vpsa-reeks:

De PSA/VPSA-installatie bestaat in principe uit de absorbervaten die het adsorbensmateriaal bevatten, staartgasvat(en), kleppen met onderling verbonden leidingen, regelkleppen en instrumentatie, evenals een besturingssysteem voor de regeling van de eenheid.

PSA/VPSA-uitvoeringsstappen:

1.PSA/VPSA PLANTAARDIGE ZUURSTOFGENERATIE

De leveringsomvang omvat voornamelijk luchtcompressor (blower), vacuümpomp, absorbervaten, speciaal geselecteerd adsorberend materiaal, kleppen, regelsysteem, online zuurstofproductanalysator en ook zuurstofcompressor.

• De zuiverheid van de productzuurstof kan oplopen tot 94%.

VPSA is het proces van supergrote drukadsorberen en vacuümdesorberen met de voordelen van een laag energieverbruik en een hoge moleculaire zeefefficiëntie. Ondertussen is de totale investering veel lager dan bij PSA of een ander proces. Vanwege de betrouwbare werking ervan is dit momenteel de meest gebruikte techniek en de eerste- voorkeurstechniek.

PSA/VPSA PLANTAARDIGE zuurstofproductie

2. PSA-STIKSTOFGENERATIE

De scheiding van stikstof en zuurstof uit de lucht vindt plaats in een absorbervat gevuld met moleculaire koolstofzeef. Dit is gebaseerd op het feit van snellere kinetische diffusie van zuurstofmoleculen in de poriënstructuur van de moleculaire koolstofzeef dan voor stikstofmoleculen.

• De zuiverheid van productstikstof kan 97-99,9999% zijn.

Processtroom van PSA-stikstofproductiesysteem

3.PSA/VPSA-INSTALLATIEWATERSTOFTERUGWINNING EN -ZUIVERING

PSA/VPSA PLANT waterstofterugwinning en -zuivering

4.PSA/VPSA-PLANTKOLENGAS, AARDGASZUIVERING

Technische parameters:

Toepasselijk materiaal: aardgas, cokesovengas, steenkool-bedmethaan, schaliegas, methaangas, watergas, hoogovengas, steenkoolgas, olie en gas

• Capaciteit: 100 ~ 50.000 Nm3/u
• Druk: normale druk ~ 3,0 MPaG
• Productzuiverheid: H2 Groter dan of gelijk aan 99,999% (V)
• Belastingsbereik: 10 ~ 120%

PSA/VPSA-INSTALLATIEKOLENGAS, AARDGASZUIVERING

5.(V)PSA CO2-VERWIJDERING

Technische parameters:

Toepasselijk materiaal: convertorgas, synthesegas, calciumcarbide, uitlaatgas van kalkovengas, ruw gas, rookgas, alkalisch staartgas dat CO2 bevat

• Capaciteit: 200 ~ 200.000 Nm3/u
• Druk: normale druk ~ 3,0 MPaG
• Productzuiverheid: CO2 Minder dan of gelijk aan 0,1% (V)
• Belastingsbereik: 10 ~ 120%

PSA CO2-VERWIJDERING

6. MEMBRAANSCHEIDING

Technische parameters:

• Toepasbaar materiaal: luchtdroging, N2-generatie, H2-scheiding en industriële gassen
• Capaciteit: 5 ~ 3.000 Nm3/u
• Druk: Normale druk ~ 12,0 MPaG
• Productzuiverheid: tot 99,999% (V)

Gasscheiding door membraantechnologie

Variabele temperatuuradsorptie is een scheidingstechnologie gebaseerd op de differentiële adsorptiecapaciteit van adsorbentia voor gascomponenten bij verschillende temperaturen. Het kernprincipe is het gebruik van adsorbentia om doelgascomponenten bij lage temperaturen te adsorberen, en om de geadsorbeerde componenten te ontleden en te adsorberen door middel van verwarming of regeneratiegas dat bij hoge temperaturen wordt geblazen, waardoor de regeneratie en recycling van adsorbentia wordt bereikt.

Technische parameters:

Toepassingsscenario's: Drogen of zuiveren van aardgas, synthetisch gas, stikstofgas en lucht

• Capaciteit: 200 ~ 200.000 Nm3/u
• Druk: normale druk ~ 3,0 MPaG
• Productzuiverheid: Dauwpunt zo laag als -70 graden, Zwavelgehalte minder dan of gelijk aan 0,01 g/m3
• Belastingsbereik: 10 ~ 120%

H2-generatie-eenheid (geëlektrolyseerd, stoom-methaanreforming, methanolkraken)

1. STEAM HERVORMING VAN WATERSTOF (SMR)

LICHTE KOOLWATERSTOF (NG etc.) STOOM HERVORMENDE WATERSTOF (SMR)

Steam Methaan Reforming Hydrogen– 3D-model en prefabricage van skids

2.METHANOLKREKEN VOOR WATERSTOFPRODUCTIE

Dit proces maakt gebruik van gemakkelijk geproduceerde methanol en ontzilt water als grondstoffen. Bij 220-280 graden worden ze op een speciale katalysator katalytisch omgezet in het belangrijkste waterstof- en kooldioxidehoudende conversiegas. Het principe is als volgt:

Hoofdreactie: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Algemene respons: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Bijwerkingen: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

De samenstelling van het omgezette gas dat door de bovenstaande reactie na afkoeling en condensatie wordt gegenereerd, is:

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 ppm

H2O-verzadiging

Het omgezette gas kan eenvoudig worden gescheiden en geëxtraheerd tot zuivere waterstof met behulp van technologieën zoals drukwisseladsorptie.

Deze procestechnologie is volwassen, eenvoudig te bedienen, stabiel in gebruik en vrij van vervuiling-.

Technische parameters:

Toepasselijk materiaal: aardgas, nafta, LPG, droog raffinaderijgas dat koolwaterstofgrondstoffen bevat

• Capaciteit: 20~10.000 Nm3/u
• Druk: 0,5 ~ 3,0 MPaG
• Productzuiverheid: H2 tot 99,999% (V)

Kenmerken procestechnologie:

1. Methanolstoom wordt in één stap gekraakt en omgezet op een speciale katalysator.

2. Door gebruik te maken van de drukregeling hoeft het gegenereerde omgezet gas niet verder onder druk te worden gebracht en kan het rechtstreeks naar het drukwissel-adsorptiescheidingsapparaat worden gestuurd, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.

3. Vergeleken met elektrolyse is het elektriciteitsverbruik met meer dan 90% afgenomen, kunnen de productiekosten met 40-50% worden verlaagd en is de waterstofzuiverheid hoog. Vergeleken met kolenvergassing is deze procesapparatuur eenvoudig, eenvoudig te bedienen en stabiel. Hoewel steenkoolvergassing iets lagere grondstofkosten met zich meebrengt, gaat het gepaard met een lang proces, grote investeringen, hoge vervuiling en onzuiverheden, waardoor ontzwaveling en zuivering nodig zijn, wat niet geschikt is voor kleine en middelgrote faciliteiten.

4. Gespecialiseerde katalysatoren hebben de kenmerken van hoge activiteit, goede selectiviteit, lage bedrijfstemperatuur en lange levensduur.

5. Het gebruik van thermische olie als circulerende warmtedrager voldoet aan de procesvereisten, met lage investeringen, een laag energieverbruik en lagere bedrijfskosten.

3.WATER-ELEKTROLYSE H2-GENERATIE

Technische parameters:

Druk: tot 3,0 MPaG zonder compressor

Productzuiverheid: H2 tot 99,99% (V)

Nominaal DC-stroomverbruik: minder dan of gelijk aan 4,8 kWh/Nm3 H2

Waterelektrolyse H2-generatie

4. GEDEELTELIJKE OXIDATIE H2 GENERATIE

Technische parameters:

• Toepasselijk materiaal: aardgas, nafta; Stookolie, vacuümresidu, petroleumcokes, steenkool.
• Capaciteit: 4.000-95.000 Nm³/h
• Druk: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Productzuiverheid: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Als pure O wordt gebruikt₂als voedingsgas, H₂+CO≈90% - 98%)

Procesprincipe:

De voorverwarmde grondstoffen en lucht worden naar een vergasser gestuurd. En gedeeltelijke oxidatiereacties vinden plaats bij hoge temperaturen (ongeveer 1300 graden - 1500 graden C) en hoge drukken (3-8 MPa), resulterend in onvolledige verbranding van koolwaterstoffen met zuurstof onder omstandigheden van onvoldoende zuurstoftoevoer.

Hoofdreactie: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Technische voordelen:

1. Het kan lichte grondstoffen zoals aardgas en lichte olie verwerken, evenals goedkope zware grondstoffen zoals zware stookolie, vacuümresiduen, petroleumcokes en zelfs steenkool.

2. Bij de reactie zelf komt warmte vrij en is geen externe verwarming nodig, wat resulteert in een hoge efficiëntie van het energieverbruik.

3. Het gegenereerde synthesegas wordt niet alleen gebruikt voor de productie van waterstof, maar is ook zeer geschikt als grondstofgas voor chemische processen zoals ammoniaksynthese, methanolsynthese of Fischer Tropsch-synthese.

Bijbehorend gas in olievelden verwijst naar aardgas dat in diepe formaties is opgelost tijdens het oliewinningsproces en dat moet worden verwerkt nadat het bij de putmond is geproduceerd. Het bijbehorende gas en ruwe olie worden samen gewonnen en vereisen een reeks behandelingen voordat ze kunnen worden gebruikt.

Het proces omvat voornamelijk

Samenvattend moet olieveldgeassocieerd gas, als bijkomend product van de olieproductie, meerdere processen ondergaan voordat het kan worden gebruikt. Door middel van dehydratatie en ontzwaveling, drukverhoging, vloeibaarmaking, behandeling van pijpleidingen en gebruikstechnologieën kan olieveldgeassocieerd gas maximaal worden benut terwijl de milieuvervuiling wordt verminderd.

Technische parameters:

• Capaciteit: 200 ~ 200.000 Nm3/u
• Druk: normale druk ~ 3,0 MPaG
• Productzuiverheid: Dauwpunt zo laag als -70 graden, Zwavelgehalte minder dan of gelijk aan 0,01 g/m3
• Belastingsbereik: 10 ~ 120%

PROCES VOOR HET VLOEIBAAR MAKEN VAN AARDGAS

Grootschalig netwerkontwerp

Torenuitrusting en interne onderdelen

Zuigercompressoren

Adsorbentia en katalysatoren

Programmeerbare regelkleppen

Alle soorten gas-, vloeistof- en cryogene vloeistoftanks

Olie- en gasfabrieken

Bij contracten voor olie- en gastechniek wordt doorgaans het EPC-model (Engineering General Contracting) gebruikt, waarbij de aannemer verantwoordelijk is voor het ontwerp, de aanschaf, de bouw en de inbedrijfstelling van het project totdat het aan de eigenaar wordt opgeleverd. In deze modus moeten aannemers het hele proces van ontwerp tot exploitatie voltooien om een ​​soepele implementatie van het project te garanderen. Daarnaast zijn er Design Procurement Construction (PC) en Design Procurement (EP) modellen, die worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften en kenmerken van het project.

Chemische en fijnchemische fabrieken

Het bedrijf is betrokken bij verschillende aspecten van de chemische en fijnchemische technologie op het gebied van engineering contracting, waaronder de productietechnologie en toepassing van synthetische ammoniak, methanol, ureum, kalkstikstof, thioureum en carbon black.

Waterzuiveringsinstallaties

Waterzuiveringstechniek is een belangrijk onderdeel van de industriële afvalwaterzuivering en het kerndoel ervan is het bereiken van een diepe zuivering van afvalwater door middel van verschillende technologische middelen om te voldoen aan lozingsnormen of vereisten voor hergebruik. In praktische toepassingen omvatten gebruikelijke behandelingsprocessen dosering, ozonoxidatie, katalyse, adsorptie, enz., die meestal worden gecombineerd op basis van de complexiteit van de watersamenstelling en de eigenschappen van verontreinigende stoffen.