Stalen zuurstoffabriek
Oplossingen voor staalzuurstoffabrieken voor de ijzer- en staalproductie
Hoge-prestaties op-systemen voor zuurstofopwekking op locatie voor moderne staalfabrieken
Betrouwbare zuurstoftoevoer is de ruggengraat van een efficiënte staalproductie. Van hoogovenijzerproductie en BOF-staalproductie tot EAF-operaties en secundaire metallurgie: zuurstof heeft rechtstreeks invloed op de productieopbrengst, de energie-efficiëntie, de bedrijfskosten en de uiteindelijke staalkwaliteit.
Wij ontwerpen en produceren op maat gemaakte staalzuurstoffabrieken die staalproducenten helpen een stabiele zuurstoftoevoer te bereiken, de afhankelijkheid van externe leveranciers van vloeibare zuurstof te verminderen en de operationele winstgevendheid op de lange- termijn te verbeteren.
Ons portfolio omvat PSA-zuurstofinstallaties, cryogene luchtscheidingseenheden (ASU), zuurstofcompressiesystemen, back-upsystemen voor vloeibare zuurstof en complete EPC-turnkey-oplossingen voor staalfabrieken over de hele wereld.
Waarom toonaangevende staalproducenten ons vertrouwen
20+ Jarenlange ervaring in industriële gastechniek
Gespecialiseerde expertise in zuurstofopwekking, cryogene luchtscheiding en industriële gassystemen.
Wereldwijde projectleveringscapaciteit
Klanten bedienen in Azië, Europa, het Midden-Oosten, Afrika en Zuid-Amerika.
100+ Industriële gasprojecten opgeleverd
Ervaring met de staal-, metallurgie-, chemische, glas- en energie-industrie.
Beschikbaarheid van installaties tot 99%
Ontworpen voor continu, 24/7 industrieel gebruik.
Volledige EPC-mogelijkheden
Engineering, inkoop, productie, toezicht op de installatie, inbedrijfstelling en training van operators.
Technische ondersteuning op lange termijn-
Diagnose op afstand, ondersteuning voor reserveonderdelen, probleemoplossing en prestatie-optimalisatie.
De moderne staalproductie is afhankelijk van uiterst zuivere zuurstof- om de verbrandingsefficiëntie te verbeteren en metallurgische reacties te versnellen.
Voordelen van zuurstofinjectie zijn onder meer:
- Hogere ovenproductiviteit
- Verminderd brandstof- en cokesverbruik
- Snellere staalproductiecycli
- Verbeterde consistentie van de staalkwaliteit
- Lagere bedrijfskosten
- Verminderde uitstoot
Toegewijde zuurstofopwekking op locatie- is de standaardpraktijk geworden voor staalfabrieken die op zoek zijn naar een grotere productie-efficiëntie en energie-optimalisatie.
Hoogovenijzerproductie:Zuurstofverrijking verbetert de vlamtemperatuur en de efficiëntie van de verbranding van poederkool, waardoor het cokesverbruik wordt verminderd en de productie van ruwijzer wordt verhoogd.
Basiszuurstofoven (BOF):Zuurstof met hoge- zuiverheid maakt een snelle ontkoling en verwijdering van onzuiverheden mogelijk tijdens het raffineren van staal.
Elektrische boogoven (EAF):Ondersteunt zuurstof-branders en zuurstoflansen om het smelten van schroot te versnellen en het elektriciteitsverbruik te verminderen.
Secundaire metallurgie:Biedt proceszuurstof en inert gasondersteuning voor het raffineren van de gietpan en het aanpassen van de legering.
Continu gieten:Ondersteunt hulpprocessen in alle staalproductiefaciliteiten.
Hoeveel zuurstof verbruikt een staalfabriek?
Het bepalen van het zuurstofverbruik is een van de eerste stappen bij het selecteren van het juiste zuurstofgeneratiesysteem.
Typisch zuurstofverbruik
Operaties met hoogovens
40–100 Nm³ zuurstof per ton heet metaal
BOF Staalproductie
50–80 Nm³ zuurstof per ton staal
EAF Staalproductie
20–50 Nm³ zuurstof per ton staal
De werkelijke vereisten zijn afhankelijk van:
- Productiecapaciteit
- Oventype
- Samenstelling van de grondstoffen
- Strategie voor zuurstofverrijking
- Doelstellingen op het gebied van energie-efficiëntie
Onze ingenieurs kunnen u helpen bij het berekenen van de optimale capaciteit van de zuurstofinstallatie op basis van uw productiedoelstellingen.
Assortiment
PSA-zuurstofplanten
Capaciteit
100–1.000 Nm³/u
Zuurstofzuiverheid
93%–95%
Toepassingen
- Mini-staalfabrieken
- Hulpzuurstofsystemen
- Ondersteuning voor snijden en lassen
Voordelen
- Lagere initiële investering
- Snelle installatie
- Compacte voetafdruk
Cryogene zuurstofinstallaties (ASU)
Capaciteit
1.000–30,000+ Nm³/u
Zuurstofzuiverheid
99.5%–99.6%
Toepassingen
- BOF staalfabrieken
- EAF-staalfabrieken
- Geïntegreerde staalfabrieken
- Grootschalige-metallurgische faciliteiten
Voordelen
- Laagste zuurstofproductiekosten op de lange- termijn
- Gelijktijdige terugwinning van stikstof en argon
- Continu gebruik met hoog-volume
PSA versus cryogene zuurstoffabriek
|
Parameter |
PSA |
Cryogene ASU |
|
Capaciteit |
Tot 1.000 Nm³/u |
Tot 30,000+ Nm³/u |
|
Zuurstofzuiverheid |
93%–95% |
99.5%–99.6% |
|
Stikstofproductie |
Nee |
Ja |
|
Herstel van argon |
Nee |
Ja |
|
Initiële investering |
Lager |
Hoger |
|
OPEX OP LANGE-Termijn |
Hoger |
Lager |
|
Beste voor |
Kleine molens |
Grote staalfabrieken |
Voor de meeste middelgrote en grote staalproductiefaciliteiten biedt cryogene luchtscheiding de beste economische prestaties op de lange- termijn.
Een van de meest voorkomende vragen van staalproducenten is:
"Wat zijn de kosten van een zuurstofinstallatie?"
Het antwoord hangt af van verschillende technische en commerciële factoren.
Factoren die de investeringskosten beïnvloeden
- Zuurstofcapaciteit (Nm³/u)
- Zuurstofzuiverheidseis
- Leveringsdruk
- Vereisten voor stikstof- of argonterugwinning
- Automatiseringsniveau
- Nutsvoorwaarden
- Projectlocatie
- EPC-reikwijdte
Typisch beleggingsbereik
Kleine PSA-systemen vereisen over het algemeen een aanzienlijk lagere kapitaalinvestering, terwijl grote cryogene ASU's voor geïntegreerde staalfabrieken grote infrastructuurprojecten vertegenwoordigen met budgetten van meerdere- miljoen- dollars.
Voor een nauwkeurige schatting bieden wij op maat gemaakte CAPEX- en OPEX-analyses op basis van uw projectvereisten.
Belangrijkste technische kenmerken
Zuurstofzuiverheid tot 99,6%
Geschikt voor veeleisende BOF- en EAF-toepassingen.
Energie-Efficiënt ontwerp
Geoptimaliseerd thermodynamisch ontwerp minimaliseert het specifieke energieverbruik.
Dynamische belasting volgen
Geautomatiseerde belastingaanpassing voor fluctuerende BOF- en EAF-zuurstofbehoefte.
Geïntegreerde stikstof- en argonterugwinning
Ondersteunt de vereisten voor secundaire metallurgie en inert gas.
Geavanceerde DCS-besturing
Volledig geautomatiseerde werking met mogelijkheid tot bewaking op afstand.
Lange levensduur
Ontworpen voor 20+ jaar industrieel gebruik.
Elke zuurstoffabriek ondergaat vóór verzending uitgebreide kwaliteitscontroleprocedures.
Kwaliteitscontroleproces
- Traceerbaarheid van grondstoffen
- Controle van de laskwalificatie
- 100% röntgeninspectie
- Heliumlektesten
- Hydraulische druktesten
- Fabrieksacceptatietesten (FAT)
Inspectie door derden- beschikbaar
- SGS
- Bureau Veritas (BV)
- TÜV
Alle kritische apparatuur wordt vervaardigd volgens internationale kwaliteitsnormen.
Bewezen projectervaring
Casestudy: 8.000 Nm³/u cryogene zuurstoffabriek voor BOF-staalfabriek
Locatie
Zuidoost-Azië
Uitdaging
De klant kreeg te maken met toenemende aanschafkosten voor vloeibare zuurstof en onbetrouwbare leveringsschema's.
Oplossing
Een kant-en-klaar cryogeen zuurstofgeneratiesysteem geïnstalleerd, inclusief:
- Luchtscheidingseenheid
- Zuurstofcompressiesysteem
- LOX back-upopslag
- Pijpleidingdistributienetwerk
Resultaten
- Kosten voor zuurstofinkoop verlaagd met 34%
- Beschikbaarheid van installaties overschreden 99%
- Volledige project-ROI behaald binnen 18 maanden
Casestudy: 12.000 Nm³/u zuurstof- en argonfabriek voor geïntegreerde staalfabriek
Domein
- Technisch ontwerp
- Productie van apparatuur
- Installatietoezicht
- Inbedrijfstelling
- Operatortraining
Functies
- 99,6% zuurstofproductie
- Argonterugwinning met hoge-zuiverheid
- Geautomatiseerd laden-Volgende controle
Resultaten
- Stabiele 24/7 zuurstoftoevoer
- Verminderde afhankelijkheid van externe leveranciers
- Verbeterde productie-efficiëntie
Ons projectuitvoeringsproces
Wij ondersteunen klanten gedurende de gehele levenscyclus van een project.
Vereistenanalyse
Technische haalbaarheidsstudie
Op maat gemaakt voorstel en budgetschatting
Procestechnisch ontwerp
Productie van apparatuur
Fabrieksacceptatietesten (FAT)
Verzending en voorbereiding van de locatie
Installatie en inbedrijfstelling
Operatortraining
Lange-termijn na-verkoopondersteuning
Onze zuurstofinstallaties worden vervaardigd volgens internationaal erkende normen.
Beschikbare certificeringen
- ISO9001
- CE-certificering
- PED-naleving
- ASME-normen
- Inspectiecertificaten van derden-
Deze normen helpen de operationele veiligheid, betrouwbaarheid en naleving van de regelgeving wereldwijd te garanderen.
Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van staalzuurstoffabrieken in China, bieden wij een breed scala aan producten van superieure kwaliteit. U kunt er zeker van zijn dat u hoogwaardige stalen zuurstofinstallaties tegen een concurrerende prijs in onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor meer informatie.