Productoverzicht
De SINNA GAS-membraan-stikstofgenerator is een geavanceerd stikstofproductiesysteem op locatie-, ontworpen voor continu industrieel gebruik. Het scheidt stikstof (N₂) uit perslucht met behulp van hoogwaardige- hollevezelmembraanscheidingstechnologie, waardoor een stabiele, kosten-efficiënte stikstoftoevoer direct op het gebruikspunt mogelijk wordt.
Vergeleken met traditionele methoden voor stikstoftoevoer, zoals cilinders of de levering van vloeibare stikstof, elimineert het systeem de logistieke afhankelijkheid en worden de bedrijfskosten op de lange- termijn aanzienlijk verlaagd.
Het systeem is ontworpen voor industrieën die stikstof van gemiddelde{0}}zuiverheid (95%–99,5%) nodig hebben, waaronder olie en gas, chemische verwerking, voedselverpakking, elektronicaproductie en industriële veiligheidstoepassingen.
SINNA GAS biedt volledig op maat gemaakte membraan-stikstofoplossingen die zijn geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie, verlaging van de levenscycluskosten en operationele stabiliteit op lange termijn.
Werkingsprincipe
Het systeem werkt op basis van het principe van selectieve gaspermeatiesnelheden:
- Perslucht wordt eerst gefilterd en gedroogd via een voor-behandelingssysteem
- Lucht komt de holle vezelmembraanbundel binnen
- Zuurstof (O₂), kooldioxide (CO₂) en waterdamp dringen snel door de membraanwand
- Stikstof (N₂)-moleculen passeren langzamer en worden opgevangen als productgas
- Met zuurstof-verrijkte uitlaatgassen wordt veilig in de atmosfeer geloosd
Belangrijk technisch principe
Gasscheiding wordt bereikt door middel van fysieke diffusieverschillen, niet door chemische reacties of adsorptie.
Dit zorgt voor:
- Stabiele prestaties op de lange- termijn
- Continue stikstofproductie zonder cyclisch
- Geen chemische verbruiksartikelen of regeneratiesysteem vereist
Systeemvoordelen
Continu 24/7 industrieel bedrijf
Ontworpen voor ononderbroken stikstoftoevoer in industriële omgevingen met stabiele output onder variabele belastingsomstandigheden.
Aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten
Elimineert:
- Verhuur en afhandeling van cilinders
- Transport en opslag van vloeibare stikstof
- Afhankelijkheid van de toeleveringsketen
Vereist alleen perslucht en elektriciteit.
Compact modulair ontwerp
- Op skid-gemonteerde of in containers geplaatste systeemopties
- Eenvoudige installatie en verplaatsing
- Geschikt voor offshore-platforms, afgelegen fabrieken en faciliteiten met beperkte ruimte-
Snelle start-Up en automatisering
- De stikstofproductie begint onmiddellijk na activering van de luchttoevoer
- Volledig geautomatiseerd PLC-besturingssysteem
- Minimale tussenkomst van de operator vereist
Hoog veiligheidsniveau
- Geen hogedruk-stikstofopslagtanks vereist
- Geen cryogeen risico (in tegenstelling tot vloeibare stikstofsystemen)
- Geen gevaarlijke chemicaliën of adsorptiematerialen
Technische specificaties
(Custom engineering beschikbaar op basis van projectvereisten)
Stikstofopbrengstprestaties
- Stikstofzuiverheid: 95% – 99,5% (instelbaar)
- Doorstroomcapaciteit: 1 – 5.000 Nm³/u
- Uitlaatdruk: 5 – 12 bar(g) standaard (tot 24 bar(g) optioneel)
- Dauwpunt: -40 graden tot -70 graden (afhankelijk van luchtbehandelingssysteem)
Vereisten voor toevoerlucht
- Luchtbron: olie-vrije of goed behandelde perslucht
- Inlaatdruk: 7 – 13 bar(g)
- Inlaattemperatuur: 5 graden – 45 graden
- Oliegehalte: minder dan of gelijk aan 0,01 mg/m³ (aanbevolen na filtratiesysteem)
Kernsysteemcomponenten
- Industrieel luchtfiltratiesysteem
- Luchtdroger (gekoeld of droogmiddel optioneel)
- Holle vezelmembraanmodule
- Flow- en drukcontrolesysteem
- PLC automatisch bedieningspaneel (HMI optioneel)
- Stikstofbuffertank (optioneel)
- Veiligheids- en monitoringinstrumenten
Technische prestatiegegevens
Ter ondersteuning van technische evaluatie en levenscycluskostenanalyse:
Stikstofterugwinningsefficiëntie
Tot 90%+ (systeemafhankelijk)
Energieverbruik
Geoptimaliseerd voor lage compressorbelasting per Nm³ stikstof
Ontwerp levensduur
Membraanlevensduur 5–10 jaar bij standaardbedrijf
Bedrijfsmodus
Industriële kwaliteit voor continu gebruik
Vergelijking van membraan versus PSA versus vloeibare stikstof
|
Parameter |
Membraansysteem |
PSA-systeem |
Vloeibare stikstof |
|
Stikstofzuiverheid |
95–99.5% |
Tot 99,999% |
Hoge zuiverheid |
|
Bedrijfsmodus |
Continu |
Cyclische adsorptie |
Levering-gebaseerd |
|
Onderhoudsniveau |
Zeer laag |
Medium |
Geen (logistiek-zwaar) |
|
Installatiecomplexiteit |
Eenvoudig |
Gemiddeld-hoog |
Opslag vereist |
|
Bedrijfskosten |
Laag |
Medium |
Hoog |
|
Beste applicatie |
Industrieel / Olie en gas / Verpakkingen |
Elektronica met hoge-zuiverheid |
Back-up/laboratoriumgebruik |
Industriële toepassingen
SINNA GAS membraanstikstofsystemen worden veel gebruikt in:
- Inert maken en afdekken van olie- en gaspijpleidingen
- Preventie van chemische fabrieksoxidatie
- Voedselverpakkingen (MAP – Modified Atmosphere Packaging)
- Farmaceutische productieomgevingen
- Lasersnijden en metaalbewerking
- Elektronicaproductie (anti-oxidatiebescherming)
- Processen voor het verwijderen van zuurstof uit dranken
- Rubber- en kunststofverwerking
- Mijnbouwveiligheids- en brandpreventiesystemen
Wereldwijde industriële ervaring en toepassingsvoorwaarden
SINNA GAS-systemen zijn ontworpen voor betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen zoals:
- Regio's met hoge temperaturen (Midden-Oosten)
- Omgevingen met hoge luchtvochtigheid (Zuidoost-Azië)
- Offshore en maritieme installaties
- Afgelegen mijnbouw- en energielocaties
Het systeem is ontworpen voor:
- Continu gebruik op lange- termijn
- Minimale onderhoudsinterventie
- Compatibiliteit met wereldwijde compressornormen
Installatie en bediening
Installatievereisten
- Stabiel persluchttoevoersysteem
- Elektrische voeding (220V / 380V / op maat)
- Geventileerde installatieruimte
- Standaard pijplijnverbindingsinterface
Bedrijfsmodus
- Volautomatische PLC-besturing
- Real- monitoring van:
- Stikstofzuiverheid
- Stroomsnelheid
- Druk
- Optionele bewaking op afstand (Industrie 4.0-upgrade beschikbaar)
Onderhoudsvereisten
Een van de belangrijkste voordelen van membraantechnologie is de lage onderhoudsbehoefte:
Vervanging van het luchtfilter: elke 3–6 maanden
Systeeminspectie: elke 12–24 maanden
Onderhoud afvoersysteem voor luchtbehandelingsunit
Geen chemische vervanging, geen regeneratiecycli, geen stilstand-zwaar onderhoud.
Kwaliteitsborging en productienormen
SINNA GAS implementeert strikte industriële productiecontrole:
Hollevezelmembraanmaterialen van hoge-kwaliteit
Volledige druk- en prestatietests vóór levering
Modulaire skidfabricage voor wereldwijde verzendnormen
Engineeringaanpassing voor industriële OEM/ODM-projecten
Fabrieksinspectie en inbedrijfstellingstesten vóór verzending
Waarom SINNA GAS
SINNA GAS streeft naar het leveren van betrouwbare oplossingen voor industriële gasopwekking met de nadruk op:
Technisch-gedreven systeemontwerp
Op maat gemaakte industriële oplossingen voor wereldwijde klanten
Stabiele exportervaring in meerdere sectoren
Kosten-efficiënte aanpak voor levenscyclusoptimalisatie
Snelle technische respons en after{0}}ondersteuning
Bewezen prestaties in industriële omgevingen
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke stikstofzuiverheid kan een membraangenerator bereiken?
A: Typisch tussen 95% en 99,5%, afhankelijk van de stroomsnelheid en systeemconfiguratie.
Vraag: Welke hulpprogramma's zijn vereist?
A: Er zijn alleen perslucht en elektriciteit nodig.
Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel vergeleken met PSA-systemen?
A: Membraansystemen bieden een eenvoudiger ontwerp, minder onderhoud en zijn ideaal voor continue toepassingen met gemiddelde- zuiverheid.
Vraag: Kan het systeem continu draaien?
EEN: Ja. Het is ontworpen voor 24/7 industrieel continubedrijf.
Vraag: Wat is de levensduur van het membraan?
A: Doorgaans 5–10 jaar onder de juiste bedrijfsomstandigheden.
Vraag: Kan het systeem worden aangepast?
EEN: Ja. Wij verzorgen volledig maatwerk voor:
Stroomcapaciteit
Zuiverheidsniveau
Drukuitvoer
Oplossingen op containers of op skids-
Populaire tags: membraan-stikstofgenerator, China membraan-stikstofgenerator fabrikanten, leveranciers, fabriek