Producten Beschrijving
De installatie voor cryogene vloeibare zuurstof (ook bekend als productieapparatuur voor cryogene vloeibare zuurstof) is een complete set apparatuur op grote- schaal, ontwikkeld op basis van het cryogene luchtscheidingsprincipe, met vloeibare zuurstof als het belangrijkste outputproduct.
Het kernproces bestaat uit het comprimeren, zuiveren en diep afkoelen van de lucht, vervolgens het scheiden van zuurstof en stikstof via twee-stapsdestillatie, en uiteindelijk het vloeibaar maken van de gescheiden hoog-zuivere zuurstof en het opslaan ervan in een opslagtank met lage- temperatuur.
Het kan continu en stabiel vloeibare zuurstof met hoge{0}}zuiverheid produceren en is de belangrijkste apparatuur voor grootschalige- levering van vloeibare zuurstof op industriële en civiele gebieden.
Werkingsprincipe
Het werkproces van de fabriek is onderverdeeld in zeven kernschakels: luchtcompressie → voor-koeling → zuivering → diepe koeling → destillatiescheiding → zuurstofliquefactie → opslag en uitvoer van vloeibare zuurstof
Luchtcompressie:De atmosferische lucht wordt in de luchtcompressor gezogen en gecomprimeerd tot 0,6 ~ 1,2 MPa. De perslucht wordt gekoeld door de nakoeler om de door compressie gegenereerde warmte te verwijderen, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende behandeling bij lage- temperaturen.
Luchtvoorkoeling-:De gecomprimeerde lucht komt de voorkoelunit binnen- (bestaande uit een koeltoren en een koelkast). De luchttemperatuur wordt verlaagd tot 5 ~ 10 graden en het grootste deel van het vocht in de lucht wordt gecondenseerd tot waterdruppels en gescheiden, waardoor de belasting van het daaropvolgende zuiveringssysteem wordt verminderd.
Luchtzuivering:De voor-gekoelde lucht komt het adsorptiezuiveringssysteem met dubbele- toren binnen (gevuld met moleculaire zeef). De moleculaire zeef adsorbeert en verwijdert onzuiverheden zoals restvocht (gehalte kleiner dan of gelijk aan 0,1 ppm), koolstofdioxide (gehalte kleiner dan of gelijk aan 0,1 ppm) en koolwaterstoffen (gehalte kleiner dan of gelijk aan 0,01 ppm) in de lucht om bevriezing en verstopping van apparatuur en pijpleidingen bij lage- temperaturen te voorkomen en veiligheidsrisico's zoals explosies veroorzaakt door accumulatie van koolwaterstoffen te voorkomen.
Diepe koeling van lucht:De gezuiverde lucht komt de hoofdwarmtewisselaar binnen en wisselt warmte uit met het refluxgas met lage- temperatuur (stikstof, zuurstof-rijk gas) uit de destillatietoren. De luchttemperatuur wordt geleidelijk verlaagd van normale temperatuur tot bijna de vloeibaarmakingstemperatuur (-170 ~ -175 graden), en een deel van de lucht wordt vloeibaar gemaakt.
Destillatie scheiding:De gedeeltelijk vloeibaar gemaakte lucht komt de twee-trapsdestillatietoren binnen (onderste toren: hoge-druktoren, werkdruk 0,5 ~ 0,6 MPa; bovenste toren: lage-druktoren, werkdruk 0,12 ~ 0,15 MPa):
● Lagere torendestillatie: de lucht wordt door meervoudige verdamping en condensatie gescheiden in zuurstof{0}}rijke vloeibare lucht (zuurstofgehalte ongeveer 38 ~ 40%) en ruwe stikstof (stikstofzuiverheid ongeveer 95 ~ 98%). De ruwe stikstof wordt uit de bovenkant van de onderste toren gehaald en komt in de hoofdwarmtewisselaar terecht om opnieuw te worden verwarmd, en een deel ervan wordt gebruikt als regeneratiegas voor moleculaire zeef;
● Destillatie in de bovenste toren: de zuurstof{0}}rijke vloeibare lucht wordt gesmoord en gereduceerd naar de bovenste toren, waarna verdere destillatie wordt uitgevoerd. Zuurstof met hoge-zuiverheid (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,6%) wordt verkregen aan de onderkant van de bovenste toren, en zuivere stikstof (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,999%) wordt verkregen aan de bovenkant van de bovenste toren (als een bij-product).
Zuurstof vloeibaar maken:De hoog{0}}zuivere zuurstof op de bodem van de bovenste toren is verdeeld in twee delen: een deel komt de condensor-verdamper op de bodem van de onderste toren binnen, wisselt warmte uit met de vloeibare stikstof uit de onderste toren, wordt vloeibaar gemaakt tot vloeibare zuurstof (temperatuur -183 graden) en stroomt terug naar de bodem van de bovenste toren als refluxvloeistof; het andere deel wordt als gasvormige zuurstof onttrokken, komt de condensor voor vloeibare zuurstof binnen en wordt gekoeld en vloeibaar gemaakt door de lage temperatuur stikstof uit de bovenste toren om vloeibare zuurstofproducten te verkrijgen.
Opslag en uitvoer van vloeibare zuurstof:De vloeibare zuurstof wordt opgeslagen in een opslagtank voor vloeibare zuurstof op lage- temperatuur (geïsoleerd door vacuümpoeder, met een dagelijkse verdampingssnelheid van minder dan of gelijk aan 0,3%). Wanneer er output nodig is, wordt de vloeibare zuurstof door de pomp voor vloeibare zuurstof uit de opslagtank geperst en kan deze door de vloeibare zuurstoftanker rechtstreeks naar de lage-opslagtank van de gebruiker worden getransporteerd, of door de verdamper worden verdampt tot gasvormige zuurstof en vervolgens aan de gebruiker worden geleverd volgens de vereiste druk.
Kernfuncties van cryogene vloeibare zuurstoffabriek
Hoge zuiverheid van vloeibare zuurstof
De zuiverheid van het vloeibare zuurstofproduct is stabiel groter dan of gelijk aan 99,6%, en de configuratie met hoge-zuiverheid kan 99,999% bereiken, wat voldoet aan de strenge eisen van hoge-precisievelden zoals de elektronische industrie (zuurstof voor de productie van halfgeleiders) en de ruimtevaart (oxidant voor raketbrandstof).
Grote vloeibare zuurstofopbrengst
De apparatuur met één-set kan een output van vloeibare zuurstof van 50 ~ 80.000 Nm³/u realiseren (equivalent aan gasvormige zuurstof) en kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker. Het is geschikt voor grootschalige industriële scenario's- zoals grote staalfabrieken en chemische parken die een continue en grote- zuurstoftoevoer vereisen.
Sterke opslag- en transportflexibiliteit
Omdat vloeibare zuurstof het kernproduct is, kan het lange tijd worden opgeslagen in een opslagtank bij lage{0}} temperatuur (de opslagperiode kan enkele maanden bedragen) en kan het met vloeibare zuurstoftankers naar afgelegen gebieden worden getransporteerd, waardoor het probleem van het moeilijke transport van gasvormige zuurstof over lange- afstanden wordt opgelost.
Rijk aan-producten
Terwijl vloeibare zuurstof wordt geproduceerd, kunnen hoog{0}}zuivere stikstof (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,999%) en argon-rijk gas (argongehalte ongeveer 8 ~ 12%) worden geco-geproduceerd. Het argon-rijke gas kan verder worden gezuiverd om argon met hoge-zuiverheid te verkrijgen (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,999%), wat de uitgebreide benuttingsgraad van luchtbronnen verbetert en extra economische voordelen voor gebruikers oplevert.
Stabiele en betrouwbare werking
De apparatuur maakt gebruik van een volledig automatisch besturingssysteem (met PLC- en DCS-besturingsopties), dat automatisch opstarten-, afsluiten, belastingaanpassing en foutalarm kan realiseren. De typische cyclus van continu gebruik bedraagt 2 tot 3 jaar, en er is alleen regelmatig onderhoud (zoals vervanging van de moleculaire zeef) vereist, met weinig bedienings- en beheerproblemen.
Laag energieverbruik
De hoofdwarmtewisselaar heeft een hoog-efficiënte aluminium plaat- vinstructuur, met een warmtewisselingsefficiëntie groter dan of gelijk aan 98%; de luchtcompressor maakt gebruik van frequentieconversiecontrole, die de luchtinlaat kan aanpassen aan de verandering van de belasting, en het energieverbruik per eenheid van de productie van vloeibare zuurstof is zo laag als 0,6 ~ 0,8 kWh/Nm³ (equivalent gasvormige zuurstof), wat meer energie- bespaart dan traditionele apparatuur voor de productie van vloeibare zuurstof.
De voordelen van de producten van ons bedrijf
Op het gebied van cryogene apparatuur is een verfijnd ontwerp de sleutel tot het garanderen van productprestaties, veiligheid en aanpassingsvermogen. Ons bedrijf beschikt over een R&D-team dat bestaat uit senior ingenieurs met meer dan 25 jaar ervaring in cryogene vloeibare zuurstoffabrieken. Het team is bekend met internationale en binnenlandse normen zoals GB, ASME, DIN en EN, en kan professionele technische oplossingen bieden voor verschillende gebruikersscenario's.
● Aangepast ontwerp: Afhankelijk van de vraag naar vloeibare zuurstof van de gebruiker, de zuiverheidsvereiste, het lokale klimaat (temperatuur, vochtigheid) en de energievoorziening (elektriciteit, stoom), worden de processtroom en het apparatuurmodel van de apparatuur aangepast. Voor gebruikers in hoog-gebieden is de luchtcompressor bijvoorbeeld geoptimaliseerd om zich aan te passen aan lage luchtdruk; voor gebruikers met grote fluctuaties in het zuurstofverbruik wordt de capaciteit van de opslagtank voor vloeibare zuurstof vergroot om "peak shaving en valley fill" te realiseren.
● Optimalisatie van het veiligheidsontwerp: de lage--temperatuurpijpleidingen maken gebruik van een dubbel-laagse vacuümisolatiestructuur, en de buitenste laag is uitgerust met een overdrukventiel om schade aan de pijpleiding veroorzaakt door overmatige interne druk te voorkomen; de opslagtank voor vloeibare zuurstof is uitgerust met een drievoudig vloeistofniveau-, druk- en temperatuurbewakingssysteem en er is een noodafsluiter- ingesteld. Zodra zich een abnormale situatie voordoet, onderbreekt het systeem automatisch de aan- en afvoer, waardoor de veiligheid van de werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Ons bedrijf implementeert het ISO9001:2015-kwaliteitsmanagementsysteem strikt gedurende de gehele levenscyclus van het project, van ontwerp, inkoop, productie tot installatie en inbedrijfstelling, om ervoor te zorgen dat elke schakel aan de kwaliteitsnormen voldoet.
● Ontwerpverificatie: na voltooiing van het ontwerpschema voert het team van senior ingenieurs kruis-verificatie uit van tekeningen en procesberekeningen, en gebruikt professionele simulatiesoftware (zoals Aspen Plus) om het destillatieproces te simuleren om de rationaliteit van het proces en de nauwkeurigheid van de apparatuurparameters te garanderen.
● Inkoopcontrole: voor kerncomponenten (zoals luchtcompressoren, moleculaire zeven, lage- kleppen voor lage temperaturen) selecteren we bekende- internationale merken (zoals Atlas Copco, Linde, Emerson) en voeren we strikte inspecties van binnenkomende goederen uit (inclusief materiaalcertificering en prestatietests) om de kwaliteit van de grondstoffen te garanderen.
● Productietoezicht: Bij het productieproces van belangrijke apparatuur (zoals destillatietorens, opslagtanks voor vloeibare zuurstof) worden gestandaardiseerde operationele procedures (SOP) toegepast. Het lassen van lage- drukvaten wordt uitgevoerd door gecertificeerde lassers, en niet-destructief onderzoek (UT ultrasoon testen, RT-stralingstesten, PT-penetratietesten) wordt uitgevoerd op de lassen, met een testpercentage van 100%.
● Inbedrijfstellingsgarantie: Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, voert ons professionele inbedrijfstellingsteam de inbedrijfstelling op-site uit, inclusief systeemlekdetectie (vacuümleksnelheid kleiner dan of gelijk aan 1×10⁻⁹ Pa·m³/s), koelboxkoeling, destillatietorendebuggen, enz., en biedt bedieningstraining voor het personeel van de gebruiker totdat de apparatuur de ontwerpoutput en zuiverheid bereikt.
Wij beschouwen de productkwaliteit als de levensader van het bedrijf en realiseren door strikte kwaliteitscontrole een "zero defect" van de geleverde producten.
● R&D-verificatie: Voordat het nieuwe product op de markt wordt gebracht, zal het een proefperiode van zes maanden ondergaan in de proeffabriek, en zullen de prestatieparameters (opbrengst, zuiverheid, energieverbruik) in realtime worden gevolgd. Pas nadat aan de ontwerpeisen is voldaan, kan het op de markt worden gepromoot.
● Volledige-procesinspectie: Tijdens het productieproces voert de afdeling kwaliteitsinspectie monsterinspectie en volledige inspectie uit op elke schakel. De dikte van de wand van de opslagtank voor vloeibare zuurstof wordt bijvoorbeeld geïnspecteerd met een ultrasone diktemeter, en de isolatieprestaties van de lage- pijpleiding worden geïnspecteerd met een vacuümmeter, zodat elk onderdeel aan de kwaliteitsnormen voldoet.
● Traceren van de kwaliteit na- verkoop: Nadat de apparatuur is geleverd, stellen we een trackingbestand voor de productkwaliteit op, voeren we regelmatig terugbezoeken uit (1 maand, 3 maanden, 6 maanden na gebruik) om inzicht te krijgen in de werkingsstatus van de apparatuur, en bieden we tijdig technische ondersteuning om potentiële kwaliteitsproblemen op te lossen.
We streven ernaar een efficiënte en tijdige after{0}}-service te bieden om de continue en stabiele werking van de apparatuur van de gebruiker te garanderen.
● 24/7 reactie: we hebben een professioneel after-serviceteam en gebruikers kunnen serviceverzoeken indienen via telefoon, e-mail of online platform. Het team zal binnen 2 uur (werkuren) of 6 uur (niet-werkuren) een voorlopig antwoord geven, inclusief probleemanalyse en oplossingssuggesties.
● Servicegarantie op- locatie: als onderhoud op- locatie vereist is, sturen we professionele technici naar de locatie binnen 24 uur (binnenlands) of 72 uur (internationaal) nadat de vraag is bevestigd. De technici hebben gewone reserveonderdelen (zoals pakkingen voor lage- temperaturen, sensoren) bij zich om de onderhoudstijd te verkorten.
● Levering van reserveonderdelen: we hebben een magazijn voor reserveonderdelen in de grote regio's, waar de belangrijkste reserveonderdelen (zoals moleculaire zeven, lage- temperatuurkleppen) worden opgeslagen met een voorraadgarantieperiode van 12 maanden. Gebruikers kunnen reserveonderdelen kopen via het online winkelcentrum en de levertijd is 1 ~ 3 dagen (binnenlands) of 5 ~ 10 dagen (internationaal).
● Technische training: we bieden gratis technische training voor gebruikers, inclusief bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud, foutafhandeling, enz. De training is onderverdeeld in training op-site (tijdens de inbedrijfstelling) en gecentraliseerde training (in het trainingscentrum van het bedrijf), zodat het personeel van de gebruiker de vaardigheden voor de bediening van de apparatuur onder de knie kan krijgen.
Onze fabrieken zijn geëxporteerd naar meer dan 30 landen en regio's en zijn erkend door toonaangevende ondernemingen in verschillende industrieën:
● Metallurgische industrie: samengewerkt met Baosteel Group (China) en ArcelorMittal (wereldwijd), waarbij apparatuur voor vloeibare zuurstof werd geleverd voor hun grootschalige staalproductieprojecten op- schaal, met een stabiele werking gedurende meer dan drie jaar en een zuiverheid van vloeibare zuurstof tot 99,8%.
● Chemische industrie: Leverde apparatuur voor de productie van vloeibare zuurstof aan Sinopec (China) en BASF (Duitsland), waarmee werd voldaan aan de vraag naar vloeibare zuurstof in hun chemische syntheseproces, waarbij het energieverbruik per eenheid 10% lager lag dan het sectorgemiddelde.
● Medische industrie: Werkte samen met de United Health Group (VS) en het Rode Kruis (India) en leverde noodreserveapparatuur voor vloeibare zuurstof aan hun medische instellingen, waardoor de stabiele toevoer van zuurstof tijdens noodsituaties op het gebied van de volksgezondheid werd gewaarborgd.
We bieden twee samenwerkingsmodi om aan de verschillende behoeften van gebruikers te voldoen:
● Verkoop van apparatuur: het leveren van de hele reeks apparatuur (inclusief luchtcompressiesysteem, zuiveringssysteem, destillatiesysteem, opslagsysteem voor vloeibare zuurstof) en verantwoordelijk voor installatie en inbedrijfstelling, waardoor gebruikers hun eigen productielijnen voor vloeibare zuurstof kunnen bouwen.
● Gasvoorziening op-site: investeer in de bouw van cryogene installaties voor vloeibare zuurstof in de buurt van de locatie van de gebruiker en lever vloeibare zuurstof aan gebruikers tegen een vaste prijs voor een lange tijd. Gebruikers hoeven niet in apparatuur te investeren, waardoor hun kapitaaldruk en bedrijfsrisico's worden verminderd.
Vergelijking van verschillende productiemethoden voor vloeibare zuurstof
|
Productiemethode voor vloeibare zuurstof |
Kernprincipes |
Voordelen |
Nadelen |
Toepasselijke scenario's |
|
Cryogene vloeibare zuurstofinstallatie |
Cryogene destillatie van lucht, scheiding van zuurstof en stikstof en vervolgens het vloeibaar maken van zuurstof |
Hoge zuiverheid van vloeibare zuurstof (groter dan of gelijk aan 99,6%), grote output (tot 80.000 Nm³/u), stabiele werking, rijk aan-bijproducten |
Lange opstart-tijd (24 ~ 48 uur), grote investering in apparatuur, groot vloeroppervlak |
Grootschalige industriële scenario's- (staal, chemische industrie), grote medische instellingen, regionale zuurstoftoevoercentra |
|
VPSA-installatie voor vloeibare zuurstof (Vacuum Pressure Swing Adsorption). |
Moleculaire zeef absorbeert stikstof, verrijkt zuurstof, koelt vervolgens af en maakt zuurstof vloeibaar |
Snelle start-(1 ~ 2 uur), klein vloeroppervlak, lage investering |
Lage zuiverheid van vloeibare zuurstof (minder dan of gelijk aan 95%), kleine output (minder dan of gelijk aan 500 Nm³/h), hoog energieverbruik |
Kleinschalige noodzuurstofvoorziening (rampgebieden, kleine ziekenhuizen), tijdelijke bouwplaatsen |
|
Membraanscheidingsinstallatie voor vloeibare zuurstof |
Polymeermembraan dringt selectief zuurstof door, verrijkt zuurstof en maakt vervolgens zuurstof vloeibaar |
Eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud, laag geluidsniveau |
Lage zuiverheid van vloeibare zuurstof (minder dan of gelijk aan 90%), kleine output (minder dan of gelijk aan 100 Nm³/u), gemakkelijke membraanveroudering |
Zuurstoftoevoer op micro-schaal (laboratorium, kleine visvijvers), scenario's met lage- zuiverheid van zuurstofverbruik |
Populaire tags: cryogene vloeibare zuurstoffabriek, China cryogene vloeibare zuurstoffabriekfabrikanten, leveranciers, fabriek