Producten Beschrijving
De cryogene stikstofinstallatie (ook bekend als cryogene luchtscheidingsstikstofapparatuur/generator) is een grootschalige, complete set apparatuur op basis van de diepvriesmethode om stikstof, zuurstof en andere zeldzame gassen in de lucht te scheiden.
Het kernprincipe is het gebruik van de verschillende kookpunten van verschillende componenten in de lucht om stikstofgas te zuiveren en te bereiden door middel van vloeibaar maken bij lage- temperaturen, destillatie en andere processen.
Het kan op stabiele wijze stikstof met een hoge-zuiverheid en een hoog debiet produceren, en is een van de belangrijkste apparatuur voor industrieel stikstofgebruik.
Werkingsprincipe
Het werkproces van een cryogene stikstofgenerator kan worden samengevat als zes kernstappen: luchtcompressie → voorkoeling → zuivering → vloeibaar maken → destillatie → productoutput
Luchtcompressie:De lucht in de atmosfeer wordt door een luchtcompressor tot een bepaalde druk (meestal 0,5-1,0 MPa) gecomprimeerd, waardoor de omstandigheden worden geschapen voor daaropvolgende vloeibaarmaking.
Luchtvoorkoeling:Door een voorkoelunit (airconditioningunit) te gebruiken om de luchttemperatuur te verlagen tot onder de 10 graden Celsius, kan het meeste vocht uit de lucht worden verwijderd.
Luchtzuivering:Voorgekoelde lucht komt het zuiveringssysteem (adsorptietoren) binnen om onzuiverheden zoals vocht, kooldioxide, koolwaterstoffen enz. te verwijderen (om bevriezing en verstopping van apparatuur bij lage temperaturen te voorkomen).
Luchtliquefactie:De gezuiverde lucht komt de warmtewisselaar binnen en ondergaat warmte-uitwisseling met het refluxgas met lage- temperatuur (stikstof, zuurstof, enz.), koelt geleidelijk af tot bijna de vloeibaarmakingstemperatuur (ongeveer -173 graden) en wordt uiteindelijk gedeeltelijk vloeibaar in de condensorverdamper op de bodem van de destillatietoren.
Destillatie scheiding:Vloeibaar gemaakte lucht komt de destillatietoren binnen, waarbij gebruik wordt gemaakt van het kookpuntverschil tussen zuurstof (kookpunt -183 graden) en stikstof (kookpunt -196 graden) om scheiding te bereiken door meervoudige verdamping en condensatie:
Zuurstofrijke vloeibare lucht komt de bovenste toren binnen via een smoorklep. In de bovenste toren wordt verdere destillatie uitgevoerd om stikstof bovenaan de toren verder te zuiveren, en onzuiverheden zoals zuurstof worden onderaan de toren afgevoerd. (Het gebruik van dubbele torenscheiding kan stikstofgas produceren met een zuiverheid van meer dan 99,999%.)
Kernfuncties van cryogene stikstoffabriek
Hoge zuiverheid
Het kan op stabiele wijze stikstof produceren met een zuiverheid van meer dan 99,9%, en kan 99,999% bereiken onder speciale configuraties, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van hoge-precisiegebieden zoals de metallurgie en elektronica.
01
Grote productiecapaciteit
De stikstofuitstoot van één enkele set apparatuur kan variëren van tientallen kubieke meter/uur tot tienduizenden kubieke meter/uur, geschikt voor grootschalige industriële stikstofgebruiksscenario's-.
02
Continuïteit
Eenmaal opgestart en stabiel draaiend, kan het gedurende lange tijd continu gas produceren, met een typische bedrijfscyclus van 1-3 jaar (waarbij regelmatig onderhoud vereist is).
03
Rijk aan-producten
Naast de-stikstofgas kunnen ook zeer-zuivere zuurstof (meer dan 99,6%), argon (meer dan 99,999%) en zeldzame gassen zoals neon en helium gelijktijdig worden geproduceerd, waardoor de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd.
04
Lange opstart-tijd
Vanwege de noodzaak om de koeling van het systeem, het vloeibaar maken en andere processen te voltooien, duurt het gewoonlijk 12 tot 48 uur om op te starten naar de standaardgasproductie (wat voor kleine apparatuur kan worden ingekort tot enkele uren).
05
De voordelen van de producten van ons bedrijf
Precisietechniek zorgt voor superieure productprestaties, veilige bediening en perfecte afstemming op de behoeften van de klant. Ons team bestaat uit senior ingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in cryogene stikstofinstallatietechnologie. Ze zijn bedreven in zowel Chinese nationale normen als internationale specificaties, waaronder ASME, API, DIN, EN, GOST en TRCU. We concentreren ons op het begrijpen van de specifieke vereisten van elke klant om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen. We vermijden gestandaardiseerde sjablonen en voeren een gericht ontwerp uit voor elk project. Ons doel is niet alleen om aan de verwachtingen te voldoen, maar ook om extra waarde te leveren.
Wij hanteren tijdens al onze activiteiten een strikt ISO9001-kwaliteitsmanagement. Ons gesloten-systeem omvat alles, van ontwerp tot uiteindelijke levering. Technische teams maken tekeningen en schema's volgens specificaties. Alle uitgangen ondergaan meerdere verificatierondes op nauwkeurigheid. Wij inspecteren alle grondstoffen bij aankomst aan de hand van technische normen. De productie volgt gestandaardiseerde werkinstructies met duidelijke parameters. Regelmatige audits zorgen ervoor dat de processen worden nageleefd. Voor lasprocessen implementeren we volledige kwaliteitscontrole: gecertificeerde lassers, gekwalificeerde procedures, realtime monitoring en uitgebreide tests, waaronder UT, RT, PT en MT. Alle drukapparatuur wordt uitvoerig getest met gekalibreerd gereedschap. Deze geïntegreerde aanpak belichaamt moderne managementconcepten, waaronder procesbeheersing en continue verbetering.
Productkwaliteit is onze fundamentele toewijding. Elk project begint met een gedetailleerd ontwerp en een strikt beheer. De onderzoeks- en ontwikkelingsfase omvat meerdere verificatiecycli en optimalisatie. De productie omvat uitgebreide kwaliteitscontrole in elke fase. Wij garanderen 100% slagingspercentage voor alle geleverde producten. Elk uitrustingsdetail getuigt van uitzonderlijke kwaliteit en duurzaamheid. Wij begrijpen dat elke klant unieke eisen heeft. We gebruiken nooit one-size-fits-all oplossingen. In plaats daarvan creëren we exclusieve apparatuur voor specifieke behoeften. Deze kwaliteitsfocus en het begrip van de klant hebben ons vertrouwen in de markt opgeleverd.
Wij garanderen bedrijfscontinuïteit door snelle reactie. Ons systeem wordt onmiddellijk geactiveerd na ontvangst van serviceaanvragen. Professionele teams maken binnen 12 uur contact, inclusief feestdagen. We bieden duidelijke feedback, inclusief probleembeoordeling en oplossingen. Voor on-behoeften op locatie sturen we binnen 24 uur technici. Ons intelligente resourceplatform en geoptimaliseerd netwerk maken een snelle afhandeling van alle problemen mogelijk. We minimaliseren de downtime en zorgen voor een soepele werking.
Onze producten bedienen de mondiale markten met uitstekende prestaties. Marktleiders vertrouwen op onze oplossingen. Tot onze klanten behoren ArcelorMittal (staal), Sibur (petrochemie), APRIL (papier) en Barrick Gold (mijnbouw).
Wij bieden twee flexibele samenwerkingsmodellen:
1. Koop op maat gemaakte cryogene stikstofinstallaties.
2.Kies een gasvoorziening op locatie- met onze investering in apparatuur.
Vergelijking van verschillende zuurstofproductiemethoden
|
Stikstofproductiemethode |
Kernprincipes |
Voordelen |
Toepasselijke scenario's |
|
cryogene stikstofgenerator |
Cryogene destillatie, scheiding van lucht |
Hoge zuiverheid, grote productiecapaciteit en de mogelijkheid om meerdere gassen te produceren |
Grootschalig industrieel stikstofgebruik |
|
Pressure Swing Adsorptie Stikstofgenerator (PSA) |
Selectieve scheiding door moleculaire zeefadsorptie, hoge-drukadsorptie, micro-positievedrukdesorptieadsorptie |
Snelle start-, laag energieverbruik, compacte apparatuur |
Klein- en middelgroot gebruik van stikstof |
|
Membraanscheiding stikstofgenerator |
Selectieve permeatie van stikstof door polymeermembranen |
Eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud |
Lage zuiverheid, laag debiet |
Populaire tags: cryogene vloeibare stikstoffabriek, China cryogene vloeibare stikstoffabriekfabrikanten, leveranciers, fabriek