Vloeibaar aardgasinstallatie
video
Vloeibaar aardgasinstallatie

Vloeibaar aardgasinstallatie

Artikel: installatie voor vloeibaar aardgas
Capaciteit: 50.000 ~ 10.000.000 ton/jaar
Productzuiverheid (methaangehalte): CH₄ Groter dan of gelijk aan 99,0% (V)

Producten Beschrijving

 

De fabriek voor vloeibaar aardgas (ook bekend als LNG-fabriek) is een grootschalige, complete set apparatuur- waarin aardgaszuivering en cryogene vloeibaarmaking zijn geïntegreerd.

 

Het kernprincipe is om eerst onzuiverheden (water, koolstofdioxide, zwavelverbindingen, zware koolwaterstoffen) uit ruw aardgas te verwijderen en vervolgens het gezuiverde gas via een meertrapskoelsysteem tot ongeveer -162 graden af ​​te koelen om het in vloeistof om te zetten, waardoor het volume ongeveer 600 keer wordt verminderd voor efficiënte opslag en transport.

 

Het kan op stabiele wijze hoog-zuiver LNG produceren en is de kernuitrusting voor de mondialisering van aardgas.

Natural Gas Liquefaction Plant

 

Werkingsprincipe

 

Het werkproces van een aardgasliquefactie-installatie kan worden samengevat als zeven kernstappen: compressie van ruw gas → voorbehandeling (dehydratatie, ontzwaveling) → verwijdering van zware koolwaterstoffen → verwijdering van kwik → cryogene vloeibaarmaking → LNG-opslag → productoutput

1

Compressie van ruw gas:Ruw aardgas (doorgaans bij 0,5-5,0 MPa) wordt door een compressor gecomprimeerd tot 4,0-7,0 MPa, waardoor drukomstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende zuivering en vloeibaarmaking.

2

Voorbehandeling (dehydratie, ontzwaveling):Gecomprimeerd ruw gas komt het voorbehandelingssysteem binnen. Uitdroging (met behulp van moleculaire zeven) verlaagt het watergehalte tot minder dan 1 ppm (om ijsvorming tijdens het vloeibaar maken te voorkomen); ontzwaveling (met behulp van amine-absorptie of adsorptie) verwijdert waterstofsulfide en organische zwavel, waardoor het totale zwavelgehalte wordt verlaagd tot minder dan 50 ppm (om corrosie van apparatuur en katalysatorvergiftiging te voorkomen).

3

Verwijdering van zware koolwaterstoffen:Voorbehandeld gas komt een fractioneringstoren binnen om zware koolwaterstoffen (ethaan, propaan, butaan, enz.) te scheiden door middel van een kookpuntverschil, waardoor het gehalte aan zware koolwaterstoffen in het voedingsgas onder de 0,1% blijft (om stolling tijdens het vloeibaar maken te voorkomen).

4

Verwijdering van kwik:Gas stroomt door een kwikadsorptietoren (gevuld met zwavel-geïmpregneerde actieve kool) om het kwikgehalte te verlagen tot minder dan 0,01 ug/Nm³ (om corrosie van warmtewisselaars van aluminiumlegeringen te voorkomen).

5

Cryogene vloeibaarmaking:Gezuiverd aardgas komt in het vloeibaarmakingssysteem terecht (gebruikelijke technologieën zijn onder meer C3/MRC, AP-X of gemengde koelmiddelcyclus). Het ondergaat warmte-uitwisseling met een uit meerdere componenten bestaand koelmiddel (samengesteld uit stikstof, methaan, ethaan, propaan, enz.) in een reeks warmtewisselaars, waarbij het geleidelijk afkoelt van omgevingstemperatuur tot -162 graden en wordt omgezet van gas naar vloeibaar LNG.

6

LNG-opslag:Vloeibaar aardgas wordt opgeslagen in geïsoleerde cryogene opslagtanks (bij -162 graden en bijna atmosferische druk) om verdampingsverlies te minimaliseren.

7

Productuitvoer:LNG wordt vanuit opslagtanks naar laadstations gepompt en vervolgens voor transport in LNG-tankers of tankwagens geladen. Verdampt gas (BOG, afkookgas) in het opslagproces wordt teruggewonnen en opnieuw gecomprimeerd voor hergebruik in het vloeibaarmakingssysteem of als brandstof.

LNG plant process

 

Kernfuncties van een installatie voor vloeibaar aardgas

 

Hoge zuiverheid

Het kan op stabiele wijze LNG produceren met een methaangehalte groter dan of gelijk aan 99,0%, met een laag onzuiverheidsgehalte (stikstof kleiner dan of gelijk aan 0,5%, kooldioxide kleiner dan of gelijk aan 50 ppm) dat voldoet aan internationale normen zoals EN 1160 en GB/T 19204.

01

Grote productiecapaciteit

De jaarlijkse productiecapaciteit van een enkele fabriek varieert van 50.000 ton tot 10.000.000 ton, geschikt voor zowel regionale aanvoer als mondiale handelsscenario's.

02

Laag verdampingsverlies

Geavanceerde isolatietechnologie en BOG-terugwinningssystemen zorgen ervoor dat het verdampingsverlies tijdens de opslag minder dan of gelijk is aan 0,15% per dag, waardoor energieverspilling wordt verminderd.

03

Uitgebreide verwijdering van onzuiverheden

Meer-trapszuiveringsprocessen verwijderen alle schadelijke onzuiverheden, waardoor LNG niet-corrosief is en geschikt voor-langetermijnopslag en transport.

04

Lange werkingscyclus

Eenmaal stabiel kan de fabriek twee tot drie jaar continu draaien, met geplande stilleggingen voor onderhoud van belangrijke apparatuur zoals compressoren en warmtewisselaars.

05

 

De voordelen van de producten van ons bedrijf

 

1. Verfijnd ontwerp

In de context van de mondialisering van de energie is een verfijnd ontwerp van cruciaal belang om de efficiëntie, veiligheid en kosteneffectiviteit van LNG-installaties te garanderen. Ons bedrijf beschikt over een team van ingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in cryogene liquefactie, bekend met internationale normen zoals API, ASME, ISO en EN. We passen ontwerpen aan op basis van de samenstelling van het ruwe gas (bijv. methaangehalte, soorten onzuiverheden) en productieschaal, waarbij we de parameters van de koelcyclus, warmtewisselaarnetwerken en BOG-terugwinningssystemen optimaliseren om een ​​specifiek energieverbruik van minder dan of gelijk aan 0,3 kWh/Nm³ te bereiken (lager dan het sectorgemiddelde). We vermijden gestandaardiseerde sjablonen, zodat elke plant zich aanpast aan unieke voedingsomstandigheden en outputvereisten.

2. Verbeterd projectmanagement

Ons bedrijf implementeert het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en de ISO14064-koolstofbeheernormen strikt gedurende de gehele levenscyclus van het project, inclusief ontwerp, inkoop, constructie en inbedrijfstelling. Tijdens het ontwerp verifieert processimulatie de liquefactie-efficiëntie en veiligheidsmarges; belangrijke apparatuur (compressoren, cryogene warmtewisselaars, opslagtanks) wordt geïnspecteerd door een derde- partij (inclusief druktests en lekdetectie); de constructie volgt strikte lasprocedures voor cryogene pijpleidingen (met UT/RT-testen); De inbedrijfstelling omvat een continue werking van 100- uur om de zuiverheid van het LNG, de productiecapaciteit en het energieverbruik te verifiëren. Deze systematische aanpak garandeert tijdige levering en naleving van ontwerpindicatoren.

3. Betrouwbare productkwaliteit

Wij beschouwen productkwaliteit als de basis voor een veilige LNG-productie. Elke fabriek ondergaat een strenge kwaliteitscontrole: cryogene materialen (bijvoorbeeld 304L roestvrij staal, aluminiumlegering 5083) voldoen aan de taaiheidseisen bij lage- temperaturen (impacttest groter dan of gelijk aan 27 J bij -196 graden); de belangrijkste componenten (compressoren, kleppen) zijn afkomstig van internationale topmerken met een levensduur van meer dan of gelijk aan 20 jaar; de installatie behaalt een startsuccespercentage van 100% en een stabiel bedrijfspercentage van groter dan of gelijk aan 95% (exclusief onderhoud). We bieden volledige kwaliteitsdocumentatie, inclusief materiaalcertificaten, cryogene prestatierapporten en veiligheidscertificeringen.

4. Snelle service

Een efficiënte service zorgt voor een continue en veilige LNG-productie. Na ontvangst van een serviceverzoek geeft ons technische team binnen 12 uur (24/7) de eerste feedback via telefoon, e-mail of video. Voor problemen op afstand (bijvoorbeeld parameteroptimalisatie) begeleiden wij de oplossing binnen 24 uur; voor on-behoeften op locatie worden technici binnen 48 uur (binnenlands) of 72 uur (internationaal) uitgezonden. We bieden ook regelmatige onderhoudsplannen (inclusief het reinigen van de warmtewisselaar en het bijvullen van koelmiddel) om stilstand tot een minimum te beperken.

5. Opties voor apparatuur of gastoevoer

Ons bedrijf levert EPC-turnkey-projecten voor op maat gemaakte installaties voor vloeibaar aardgas, evenals technische diensten zoals procesoptimalisatie en training van operators. Voor klanten die LNG-levering nodig hebben, bieden we joint venture-modellen aan (co-het investeren in fabrieken en het delen van de productie) om de initiële investeringsdruk te verminderen.

 

Vergelijking van verschillende technologieën voor het vloeibaar maken van LNG

 

LNG-liquefactietechnologie

Kernprincipes

Voordelen

Toepasselijke scenario's

C3/MRC (propaanvoor-gekoelde gemengde koelmiddelcyclus)

Propaan -koelt gas vooraf af, waarna gemengd koelmiddel (N₂, CH₄, C₂H₆, C₃H₈) de vloeibaarmaking voltooit

Volwassen technologie, hoog rendement

Grote-fabrieken (groter dan of gelijk aan 2 miljoen ton/jaar)

AP-X (geavanceerd proces - uitgebreid)

Verbeterde MRC met uitgebreide koelmiddelstroom, waardoor het energieverbruik wordt verminderd

Laag specifiek energieverbruik, grote capaciteit

Ultra-grote planten (groter dan of gelijk aan 5 miljoen ton/jaar) voor export

Cascadecyclus

Drie-trapskoeling met propaan, ethyleen en methaan

Hoge betrouwbaarheid, eenvoudige bediening

Middelgrote- fabrieken (50.000-1 miljoen ton/jaar)

SMR (enkel gemengd koelmiddel)

Enkelvoudig gemengd koelmiddel bereikt het volledige koelbereik

Compacte uitrusting, lage investering

Kleinschalige fabrieken- (minder dan of gelijk aan 500.000 ton/jaar) voor regionale levering

Drijvend LNG (FLNG)

LNG-installatie geïnstalleerd op een offshore-platform, waar offshore-gas wordt verwerkt

Geen onshore-infrastructuur nodig

Offshore gasvelden ver van land

Populaire tags: vloeibaar aardgas fabriek, China vloeibaar aardgas fabriek fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen