Producten Beschrijving
De fabriek voor vloeibaar aardgas (ook bekend als LNG-fabriek) is een grootschalige, complete set apparatuur- waarin aardgaszuivering en cryogene vloeibaarmaking zijn geïntegreerd.
Het kernprincipe is om eerst onzuiverheden (water, koolstofdioxide, zwavelverbindingen, zware koolwaterstoffen) uit ruw aardgas te verwijderen en vervolgens het gezuiverde gas via een meertrapskoelsysteem tot ongeveer -162 graden af te koelen om het in vloeistof om te zetten, waardoor het volume ongeveer 600 keer wordt verminderd voor efficiënte opslag en transport.
Het kan op stabiele wijze hoog-zuiver LNG produceren en is de kernuitrusting voor de mondialisering van aardgas.

Werkingsprincipe
Het werkproces van een aardgasliquefactie-installatie kan worden samengevat als zeven kernstappen: compressie van ruw gas → voorbehandeling (dehydratatie, ontzwaveling) → verwijdering van zware koolwaterstoffen → verwijdering van kwik → cryogene vloeibaarmaking → LNG-opslag → productoutput
Compressie van ruw gas:Ruw aardgas (doorgaans bij 0,5-5,0 MPa) wordt door een compressor gecomprimeerd tot 4,0-7,0 MPa, waardoor drukomstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende zuivering en vloeibaarmaking.
Voorbehandeling (dehydratie, ontzwaveling):Gecomprimeerd ruw gas komt het voorbehandelingssysteem binnen. Uitdroging (met behulp van moleculaire zeven) verlaagt het watergehalte tot minder dan 1 ppm (om ijsvorming tijdens het vloeibaar maken te voorkomen); ontzwaveling (met behulp van amine-absorptie of adsorptie) verwijdert waterstofsulfide en organische zwavel, waardoor het totale zwavelgehalte wordt verlaagd tot minder dan 50 ppm (om corrosie van apparatuur en katalysatorvergiftiging te voorkomen).
Verwijdering van zware koolwaterstoffen:Voorbehandeld gas komt een fractioneringstoren binnen om zware koolwaterstoffen (ethaan, propaan, butaan, enz.) te scheiden door middel van een kookpuntverschil, waardoor het gehalte aan zware koolwaterstoffen in het voedingsgas onder de 0,1% blijft (om stolling tijdens het vloeibaar maken te voorkomen).
Verwijdering van kwik:Gas stroomt door een kwikadsorptietoren (gevuld met zwavel-geïmpregneerde actieve kool) om het kwikgehalte te verlagen tot minder dan 0,01 ug/Nm³ (om corrosie van warmtewisselaars van aluminiumlegeringen te voorkomen).
Cryogene vloeibaarmaking:Gezuiverd aardgas komt in het vloeibaarmakingssysteem terecht (gebruikelijke technologieën zijn onder meer C3/MRC, AP-X of gemengde koelmiddelcyclus). Het ondergaat warmte-uitwisseling met een uit meerdere componenten bestaand koelmiddel (samengesteld uit stikstof, methaan, ethaan, propaan, enz.) in een reeks warmtewisselaars, waarbij het geleidelijk afkoelt van omgevingstemperatuur tot -162 graden en wordt omgezet van gas naar vloeibaar LNG.
LNG-opslag:Vloeibaar aardgas wordt opgeslagen in geïsoleerde cryogene opslagtanks (bij -162 graden en bijna atmosferische druk) om verdampingsverlies te minimaliseren.
Productuitvoer:LNG wordt vanuit opslagtanks naar laadstations gepompt en vervolgens voor transport in LNG-tankers of tankwagens geladen. Verdampt gas (BOG, afkookgas) in het opslagproces wordt teruggewonnen en opnieuw gecomprimeerd voor hergebruik in het vloeibaarmakingssysteem of als brandstof.

Kernfuncties van een installatie voor vloeibaar aardgas
Hoge zuiverheid
Het kan op stabiele wijze LNG produceren met een methaangehalte groter dan of gelijk aan 99,0%, met een laag onzuiverheidsgehalte (stikstof kleiner dan of gelijk aan 0,5%, kooldioxide kleiner dan of gelijk aan 50 ppm) dat voldoet aan internationale normen zoals EN 1160 en GB/T 19204.
01
Grote productiecapaciteit
De jaarlijkse productiecapaciteit van een enkele fabriek varieert van 50.000 ton tot 10.000.000 ton, geschikt voor zowel regionale aanvoer als mondiale handelsscenario's.
02
Laag verdampingsverlies
Geavanceerde isolatietechnologie en BOG-terugwinningssystemen zorgen ervoor dat het verdampingsverlies tijdens de opslag minder dan of gelijk is aan 0,15% per dag, waardoor energieverspilling wordt verminderd.
03
Uitgebreide verwijdering van onzuiverheden
Meer-trapszuiveringsprocessen verwijderen alle schadelijke onzuiverheden, waardoor LNG niet-corrosief is en geschikt voor-langetermijnopslag en transport.
04
Lange werkingscyclus
Eenmaal stabiel kan de fabriek twee tot drie jaar continu draaien, met geplande stilleggingen voor onderhoud van belangrijke apparatuur zoals compressoren en warmtewisselaars.
05
De voordelen van de producten van ons bedrijf
In de context van de mondialisering van de energie is een verfijnd ontwerp van cruciaal belang om de efficiëntie, veiligheid en kosteneffectiviteit van LNG-installaties te garanderen. Ons bedrijf beschikt over een team van ingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in cryogene liquefactie, bekend met internationale normen zoals API, ASME, ISO en EN. We passen ontwerpen aan op basis van de samenstelling van het ruwe gas (bijv. methaangehalte, soorten onzuiverheden) en productieschaal, waarbij we de parameters van de koelcyclus, warmtewisselaarnetwerken en BOG-terugwinningssystemen optimaliseren om een specifiek energieverbruik van minder dan of gelijk aan 0,3 kWh/Nm³ te bereiken (lager dan het sectorgemiddelde). We vermijden gestandaardiseerde sjablonen, zodat elke plant zich aanpast aan unieke voedingsomstandigheden en outputvereisten.
Ons bedrijf implementeert het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en de ISO14064-koolstofbeheernormen strikt gedurende de gehele levenscyclus van het project, inclusief ontwerp, inkoop, constructie en inbedrijfstelling. Tijdens het ontwerp verifieert processimulatie de liquefactie-efficiëntie en veiligheidsmarges; belangrijke apparatuur (compressoren, cryogene warmtewisselaars, opslagtanks) wordt geïnspecteerd door een derde- partij (inclusief druktests en lekdetectie); de constructie volgt strikte lasprocedures voor cryogene pijpleidingen (met UT/RT-testen); De inbedrijfstelling omvat een continue werking van 100- uur om de zuiverheid van het LNG, de productiecapaciteit en het energieverbruik te verifiëren. Deze systematische aanpak garandeert tijdige levering en naleving van ontwerpindicatoren.
Wij beschouwen productkwaliteit als de basis voor een veilige LNG-productie. Elke fabriek ondergaat een strenge kwaliteitscontrole: cryogene materialen (bijvoorbeeld 304L roestvrij staal, aluminiumlegering 5083) voldoen aan de taaiheidseisen bij lage- temperaturen (impacttest groter dan of gelijk aan 27 J bij -196 graden); de belangrijkste componenten (compressoren, kleppen) zijn afkomstig van internationale topmerken met een levensduur van meer dan of gelijk aan 20 jaar; de installatie behaalt een startsuccespercentage van 100% en een stabiel bedrijfspercentage van groter dan of gelijk aan 95% (exclusief onderhoud). We bieden volledige kwaliteitsdocumentatie, inclusief materiaalcertificaten, cryogene prestatierapporten en veiligheidscertificeringen.
Een efficiënte service zorgt voor een continue en veilige LNG-productie. Na ontvangst van een serviceverzoek geeft ons technische team binnen 12 uur (24/7) de eerste feedback via telefoon, e-mail of video. Voor problemen op afstand (bijvoorbeeld parameteroptimalisatie) begeleiden wij de oplossing binnen 24 uur; voor on-behoeften op locatie worden technici binnen 48 uur (binnenlands) of 72 uur (internationaal) uitgezonden. We bieden ook regelmatige onderhoudsplannen (inclusief het reinigen van de warmtewisselaar en het bijvullen van koelmiddel) om stilstand tot een minimum te beperken.
Ons bedrijf levert EPC-turnkey-projecten voor op maat gemaakte installaties voor vloeibaar aardgas, evenals technische diensten zoals procesoptimalisatie en training van operators. Voor klanten die LNG-levering nodig hebben, bieden we joint venture-modellen aan (co-het investeren in fabrieken en het delen van de productie) om de initiële investeringsdruk te verminderen.
Vergelijking van verschillende technologieën voor het vloeibaar maken van LNG
|
LNG-liquefactietechnologie |
Kernprincipes |
Voordelen |
Toepasselijke scenario's |
|
C3/MRC (propaanvoor-gekoelde gemengde koelmiddelcyclus) |
Propaan -koelt gas vooraf af, waarna gemengd koelmiddel (N₂, CH₄, C₂H₆, C₃H₈) de vloeibaarmaking voltooit |
Volwassen technologie, hoog rendement |
Grote-fabrieken (groter dan of gelijk aan 2 miljoen ton/jaar) |
|
AP-X (geavanceerd proces - uitgebreid) |
Verbeterde MRC met uitgebreide koelmiddelstroom, waardoor het energieverbruik wordt verminderd |
Laag specifiek energieverbruik, grote capaciteit |
Ultra-grote planten (groter dan of gelijk aan 5 miljoen ton/jaar) voor export |
|
Cascadecyclus |
Drie-trapskoeling met propaan, ethyleen en methaan |
Hoge betrouwbaarheid, eenvoudige bediening |
Middelgrote- fabrieken (50.000-1 miljoen ton/jaar) |
|
SMR (enkel gemengd koelmiddel) |
Enkelvoudig gemengd koelmiddel bereikt het volledige koelbereik |
Compacte uitrusting, lage investering |
Kleinschalige fabrieken- (minder dan of gelijk aan 500.000 ton/jaar) voor regionale levering |
|
Drijvend LNG (FLNG) |
LNG-installatie geïnstalleerd op een offshore-platform, waar offshore-gas wordt verwerkt |
Geen onshore-infrastructuur nodig |
Offshore gasvelden ver van land |
Populaire tags: vloeibaar aardgas fabriek, China vloeibaar aardgas fabriek fabrikanten, leveranciers, fabriek



