Producten Beschrijving
Het aardgaskoolstofafvangsysteem (ook bekend als CO₂-afvangeenheid voor aardgas) is een uitgebreide uitrusting die voorbehandeling, CO₂-afvang, zuivering en CO₂-terugwinning/-opslag integreert.
Het kernprincipe verschilt per technologieroute: bij chemische absorptie worden op amine-gebaseerde oplosmiddelen (bijvoorbeeld MDEA, DEA) gebruikt om te reageren met CO₂; fysieke absorptie is afhankelijk van oplosmiddelen bij lage- temperaturen (bijv. Selexol) om CO₂ op te lossen; membraanscheiding maakt gebruik van speciale polymeermembranen om CO₂ selectief door te laten.
Het kan het CO₂-gehalte in aardgas stabiel verlagen tot minder dan 2% (of zelfs minder dan of gelijk aan 0,1% voor hoog{2}}zuiver aardgas) en CO₂ opvangen met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 95%, wat een belangrijke garantie is voor een schoon gebruik van aardgas en vermindering van de CO2-uitstoot.
Werkingsprincipe
Het werkproces van natuurlijke koolstofafvang (waarbij de mainstream route 'voorbehandeling + amine-gebaseerde chemische absorptie + CO₂-zuivering' als voorbeeld wordt genomen) kan worden samengevat als zes kernstappen: voorbehandeling van aardgas → CO₂-absorptie → regeneratie van oplosmiddelen → CO₂-zuivering → CO₂-opslag/-gebruik → productie van gezuiverd aardgas
Voorbehandeling van aardgas:CO₂-dat aardgas (ruw gas of rookgas) bevat, komt eerst in een knock-outtrommel en filter om vloeistofdruppels (water, lichte koolwaterstoffen) en vaste deeltjes (stof, onzuiverheden) met een deeltjesgrootte groter dan of gelijk aan 10 μm te verwijderen. Voor aardgas met een hoog zwavelgehalte (H₂S groter dan of gelijk aan 50 ppm) wordt een ontzwavelingseenheid (bijvoorbeeld adsorptie van actieve kool) toegevoegd om H₂S te verwijderen- om afbraak van oplosmiddelen en apparatuurcorrosie veroorzaakt door zwavelverbindingen te voorkomen.
CO₂-opname:Voorbehandeld aardgas stroomt omhoog vanaf de onderkant van de absorptietoren, terwijl een oplosmiddel op basis van 30-50% amine- (bijvoorbeeld MDEA, met een laag energieverbruik voor regeneratie) vanaf de bovenkant naar beneden wordt gespoten. In het gepakte bed (gevuld met gestructureerde pakking) komen gas en vloeistof volledig in contact: CO₂ reageert met het amine-oplosmiddel (bijv. CO₂ + 2R₂NH → R₂NCOO⁻ + R₂NH₂⁺) om stabiel carbamaat te vormen, dat naar de bodem van de toren wordt getransporteerd door de oplosmiddel-realiserende CO₂-scheiding uit aardgas.
Regeneratie van oplosmiddelen:Het CO₂-rijke oplosmiddel (rijk amine) dat op de bodem van de absorptietoren wordt opgevangen, wordt naar een regeneratietoren gepompt. Bij hoge temperatuur (110-130 graden) en lage druk (0,15-0,2 MPaG) ontleedt het carbamaat, waarbij CO₂ vrijkomt. Het geregenereerde magere amine-oplosmiddel wordt via een warmtewisselaar tot 40-50 graden gekoeld en teruggevoerd naar de absorptietoren, met een hergebruikpercentage van oplosmiddelen groter dan of gelijk aan 99%.
CO₂-zuivering:Het ruwe CO₂-gas dat vrijkomt uit de top van de regeneratietoren bevat sporen van aminedamp en water. Het gaat eerst door een koeler om water te condenseren en te scheiden, en gaat vervolgens een adsorptietoren met actieve kool binnen om achtergebleven amine te verwijderen-en uiteindelijk wordt CO₂ verkregen met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 95%. Voor scenario's waarbij CO₂ met een hoge-zuiverheid (bijvoorbeeld voedsel-kwaliteit) vereist is, wordt een cryogene destillatie-eenheid toegevoegd om de zuiverheid verder te verbeteren tot groter dan of gelijk aan 99,9%.
CO₂-opslag/gebruik:Gezuiverde CO₂ wordt via een compressor gecomprimeerd tot 15-20 MPa (voor geologische opslag) of 2-3 MPa (voor industrieel gebruik). Het kan worden geïnjecteerd in olievelden voor verbeterde oliewinning (EOR), gebruikt als grondstof in de chemische industrie (bijvoorbeeld voor de productie van ureum en methanol), of opgeslagen in ondergrondse zoute watervoerende lagen om koolstofvastlegging te bewerkstelligen.
Gezuiverde aardgasproductie:Het CO₂-verwijderde aardgas verlaat de top van de absorptietoren, gaat door een misteliminator om meegevoerde oplosmiddeldruppeltjes te verwijderen (resterend amine kleiner dan of gelijk aan 5 ppm) en wordt vervolgens naar pijpleidingen getransporteerd (voldoet aan de aardgasnorm GB 17820) of naar stroomafwaartse processen gestuurd (bijvoorbeeld de opwekking van aardgas, stedelijke gasvoorziening).
Kernfuncties van het aardgaskoolstofafvangsysteem
Hoge opvangefficiëntie
Onder de standaardconfiguratie is de CO₂-afvangefficiëntie groter dan of gelijk aan 90%; met meer-trapsabsorptie of hoog-oplosmiddel met een hoog-rendement kan het 99% bereiken, waardoor het CO₂-gehalte in aardgas wordt verlaagd van 10-30% naar minder dan 2%.
Brede toepasbaarheid
Kan aardgasstromen aan met een CO₂-concentratie variërend van 1% tot 50%, en kan zich aanpassen aan verschillende gassoorten (ruw aardgas, rookgas, chemisch af-gas) door te wisselen tussen oplosmiddelen/membranen.
Laag energieverbruik
Voor op amine-gebaseerde systemen bedraagt het specifieke energieverbruik van oplosmiddelregeneratie 2,5-3,5 GJ per ton opgevangen CO₂ (20-30% lager dan traditionele DEA-oplosmiddelen); voor fysieke absorptiesystemen kan het energieverbruik verder worden teruggebracht tot 1,8-2,2 GJ per ton CO₂.
Stabiele werking
Uitgerust met automatische controlesystemen (online CO₂-analysatoren, monitoren van de oplosmiddelconcentratie, temperatuur-/drukregelaars) om de belangrijkste parameters in realtime te bewaken. Wanneer de CO₂-concentratie in de inlaat fluctueert (±20%), past het systeem de stroomsnelheid van het oplosmiddel binnen 20-30 minuten aan om een stabiele opvangefficiëntie te behouden.
Corrosiebestendigheid
De belangrijkste componenten (absorptietoren, regeneratietoren, pijpleidingen) zijn gemaakt van corrosie-bestendige materialen-FRP (glasvezel-versterkt plastic) voor lage-druksystemen, 316L roestvrij staal voor middel-hogedruksystemen- om weerstand te bieden aan amine-oplosmiddel en CO₂-corrosie.
De voordelen van de producten van ons bedrijf
In de context van de mondiale CO2-neutraliteitsdoelstellingen en strenge aardgaskwaliteitsnormen vormt een verfijnd ontwerp de basis voor het garanderen van afvangefficiëntie en een laag energieverbruik. Ons bedrijf beschikt over een team van professionele ingenieurs met meer dan 25 jaar ervaring in gasscheiding en koolstofafvang, bekend met binnenlandse en buitenlandse normen zoals GB 150 (drukvaten), API 581 (corrosiebeheer), ISO 14064 (koolstofboekhouding) en EPA-methode 315 (CO₂-detectie). We bieden een ontwerp op maat op basis van de gaseigenschappen van de klant (CO₂-concentratie, H₂S-gehalte, koolwaterstofsamenstelling), werkdruk en afvangvereisten: voor systemen met ruw aardgas optimaliseren we de formule van het amine-oplosmiddel om co-lichte koolwaterstofabsorptie te voorkomen; voor rookgassystemen voegen we een denitrificatie-unit toe om te voorkomen dat NOₓ reageert met oplosmiddelen. We laten de 'one{9}}size-fits-all'-sjablonen achterwege en voeren voor elk project een gedetailleerde simulatie van massaoverdracht/energieverbruik uit (via Aspen Plus) om optimale prestaties te garanderen.
Ons bedrijf implementeert het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem strikt gedurende de gehele levenscyclus van het project, inclusief ontwerp, inkoop, productie en inbedrijfstelling. Tijdens de ontwerpfase voeren senior ingenieurs kruis-verificatie uit van tekeningen en procesparameters om ontwerpfouten te elimineren; voor belangrijke componenten (absorptietorenpakking, amineoplosmiddelen, CO₂-analysatoren) selecteren we producten van bekende merken (bijv. Sulzer-pakking, BASF MDEA-oplosmiddel, Emerson-analysatoren) en voeren we inspecties uit in overeenstemming met technische specificaties (bijv. testen van de zuiverheid van oplosmiddelen, testen van de efficiëntie van de verpakking). Tijdens de productie ondergaan de absorptie-/regeneratietorens niet-destructieve tests (UT voor lassen, RT voor dik-wandige onderdelen) en hydrostatische druktests (1,25 maal de ontwerpdruk) om de afdichting en structurele sterkte te garanderen. Vóór levering ondergaat het systeem 100-uur durende continue bedrijfstests-waarbij de CO₂-afvangefficiëntie, het oplosmiddelverbruik en het energieverbruik worden geverifieerd, om er zeker van te zijn dat alle indicatoren voldoen aan de ontwerpvereisten.
Wij beschouwen de productkwaliteit als de levensader van de onderneming en streven ernaar apparatuur zonder fouten te leveren. Elk systeem ondergaat kwaliteitscontrole op meerdere-niveaus: de absorptie-/regeneratietorens hebben een ontwerplevensduur van groter dan of gelijk aan 20 jaar, en de corrosie-bestendige coating (voor FRP-torens) heeft een zoutsproeiweerstand van groter dan of gelijk aan 1500 uur; het oplosmiddelregeneratiesysteem is uitgerust met een warmteterugwinningseenheid (warmte-uitwisselingsrendement groter dan of gelijk aan 90%) om energieverspilling te verminderen; de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van het systeem bedraagt meer dan 10.000 uur. We bieden volledige kwaliteitscertificeringsdocumenten, inclusief materiaalcertificaten, niet-destructieve testrapporten en prestatietestrapporten, en zorgen ervoor dat het fabriekskwalificatiepercentage van producten 100% is.
Een efficiënte after{0}}service is de sleutel tot een continue werking van het systeem. Wanneer we een klantenserviceverzoek ontvangen, geeft ons technische team binnen 12 uur (24/7) de eerste feedback via telefoon, e-mail of videoconferentie-inclusief probleemdiagnose (bijvoorbeeld lage afvangefficiëntie veroorzaakt door degradatie van oplosmiddelen) en voorlopige oplossingen. Voor problemen die op afstand kunnen worden opgelost (bijvoorbeeld parameteraanpassing, kalibratie van de oplosmiddelconcentratie), begeleiden we klanten om de probleemoplossing binnen 24 uur af te ronden; voor onderhoudsbehoeften op locatie- (bijvoorbeeld vervanging van pakkingen, reiniging van warmtewisselaars) sturen we technici binnen 48 uur (binnenlands) of 72 uur (internationaal) na bevestiging van de vraag. We bieden ook regelmatige preventieve onderhoudsdiensten (bijvoorbeeld jaarlijkse analyse van oplosmiddelen, corrosie-inspectie) en garanties op de levering van reserveonderdelen om stilstand van de apparatuur tot een minimum te beperken.
Onze aardgaskoolstofafvangsystemen worden algemeen erkend door toonaangevende ondernemingen in de energie-, energie- en chemische industrie vanwege hun hoge betrouwbaarheid en efficiëntie. Typische klanten zijn onder meer: het koolstofvrij maken van aardgasverwerkingsinstallaties, CO₂-afvang van aardgas-centrales, offshore CO₂-scheiding van aardgas en industriële CO₂-terugwinningsprojecten.
Ons bedrijf biedt flexibele samenwerkingsmodi om aan verschillende klantbehoeften te voldoen:
● Kant-en-klare projectlevering: Bied geïntegreerde diensten aan, van ontwerp, productie, installatie tot inbedrijfstelling, en lever een gebruiksklaar-- systeem;
● Verkoop van apparatuur: verkoop kerncomponenten (absorptietoren, regeneratietoren, oplosmiddelcirculatiepomp) afzonderlijk voor klanten met zelf-installatiemogelijkheden;
● Bedienings- en onderhoudsservice: het uitvoeren en onderhouden van het systeem op de lange- termijn, waarbij kosten in rekening worden gebracht op basis van de serviceperiode of de CO₂-afvangcapaciteit;
● Koolstofafvangservice: Investeer in het systeem en gebruik het, bereken de kosten op basis van de hoeveelheid CO₂ die wordt opgevangen, waardoor de initiële investeringsdruk van de klant wordt verminderd.
Populaire tags: aardgas koolstofafvang, China aardgas koolstofafvang fabrikanten, leveranciers, fabriek