Producten
Cryogene CO2-afvang
video
Cryogene CO2-afvang

Cryogene CO2-afvang

Artikel: Cryogeen CO₂-afvangsysteem
Capaciteit: 5.000 ~ 300.000 Nm³/h (rookgas-/aardgasverwerkingsvolume)
Bedrijfsdruk: 1,0 ~ 6,0 MPaG
Efficiëntie van CO₂-afvang: groter dan of gelijk aan 95% (tot 99,5% onder aangepaste configuratie)
CO₂-productzuiverheid: groter dan of gelijk aan 99,0% (V) (vloeibare CO₂; groter dan of gelijk aan 99,9% voor scenario's met hoge zuiverheid in de voedingsmiddelen-/industrie)

Producten Beschrijving

 

Het cryogene CO₂-afvangsysteem (ook bekend als cryogene CO₂-scheidingseenheid) is een uitgebreide uitrusting die gasvoorbehandeling, cryogene koeling, CO₂-condensatie, destillatiezuivering en vloeibare CO₂-opslag integreert.

 

Het kernprincipe is om eerst het CO₂--bevattende gas voor te behandelen om onzuiverheden te verwijderen die apparatuur bij lage temperaturen kunnen blokkeren of corroderen, en vervolgens het gas af te koelen tot bijna het kookpunt van CO₂ via een meer--traps koelsysteem-waarbij CO₂ in vloeistof wordt gecondenseerd, terwijl niet-condenseerbare gassen (stikstof, zuurstof, methaan enz.) in gasvormige vorm worden gehouden voor scheiding.

 

Ten slotte wordt vloeibare CO₂ via destillatie gezuiverd om te voldoen aan industriële of opslagnormen. Het kan het CO₂-gehalte in het behandelde gas op stabiele wijze verlagen tot minder dan 1% (of zelfs minder dan of gelijk aan 0,1% voor strikte emissiescenario's) en is een belangrijke uitrusting voor een hoog-efficiënte koolstofafvang.

product-1-1

Werkingsprincipe

 

Het werkproces van een cryogene koolstofafvang kan worden samengevat als zes kernstappen: gasvoorbehandeling → voor-koeling → cryogene koeling → CO₂-condensatie en -scheiding → CO₂-destillatiezuivering → opslag/output van vloeibare CO₂

1

Gasvoorbehandeling:CO₂-houdend gas (bijvoorbeeld rookgas van een elektriciteitscentrale met 10-15% CO₂, aardgas met 5-30% CO₂) komt eerst in een voorbehandelingssysteem. Het gaat door een filter om vaste deeltjes (stof, as) met een deeltjesgrootte groter dan of gelijk aan 5 μm te verwijderen, en gaat vervolgens een dehydratatie-eenheid (moleculaire zeefadsorber) binnen om het watergehalte terug te brengen tot minder dan 10 ppm (waarbij ijsvorming wordt vermeden die pijpleidingen bij lage temperaturen blokkeert). Voor gas met zwavelverbindingen (H₂S groter dan of gelijk aan 20 ppm) wordt een ontzwavelingseenheid (adsorptie van actieve kool of aminewassing) toegevoegd om H₂S te verwijderen, waardoor corrosie van cryogene apparatuur wordt voorkomen en zwavelverontreinigingen in afgevangen CO₂ worden vermeden.

2

Voorkoeling-:Voorbehandeld gas komt in een voor-koeler terecht, waar het warmte uitwisselt met- lage temperatuur staartgas (niet-condenseerbare gassen na CO₂-scheiding) en koelwater. De gastemperatuur wordt verlaagd van omgevingstemperatuur (20-30 graden) naar 0 ~ -10 graden, waarbij voorlopig het grootste deel van het resterende vocht en de lichte koolwaterstoffen (bijvoorbeeld methaan in aardgas) worden verwijderd.

3

Cryogene koeling:Voor{0}}voorgekoeld gas komt een cryogeen koelsysteem met meerdere- fasen binnen (doorgaans met behulp van propaanvoor-voorkoeling + gemengde koelmiddelcyclus). In de eerste fase wordt propaan gebruikt om het gas af te koelen tot -40 ~ -50 graden; de tweede fase gebruikt een gemengd koelmiddel (samengesteld uit stikstof, methaan, ethaan en propaan) om het gas verder af te koelen tot -55 ~ -60 graden, waarbij het temperatuurbereik wordt bereikt waarin CO₂ condenseert.

4

CO₂ condensatie & afscheiding:Het cryogeen gekoelde gas komt in een separator terecht. Bij -55 ~ -60 graden en 1,0 ~ 6,0 MPaG condenseert CO₂ tot vloeistof (dichtheid ~1,1 g/cm³), terwijl niet-condenseerbare gassen (stikstof, zuurstof, restmethaan) gasvormig blijven. De vloeibare CO₂ wordt onderaan de afscheider opgevangen en de niet-condenseerbare gassen worden via de bovenkant afgevoerd. Na warmteterugwinning in de voorkoeler worden ze uitgestoten (voldoen aan de milieunormen) of gerecycled (bijvoorbeeld aardgascomponenten die naar de pijpleiding worden teruggevoerd).

5

CO₂-destillatiezuivering:Ruwe vloeibare CO₂ (die sporen van niet-condenseerbare gassen en onzuiverheden bevat) wordt naar een destillatietoren gestuurd. Onder verminderde druk (0,3 ~ 0,5 MPaG) en gecontroleerde temperatuur (-50 ~ -55 graden ), worden sporen van gasvormige onzuiverheden (stikstof, zuurstof) gescheiden van de bovenkant van de toren, terwijl hoog-zuiver vloeibaar CO₂ (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,0%) onderaan wordt verzameld. Voor scenario's die een ultra-hoge zuiverheid vereisen (bijvoorbeeld CO₂ van voedselkwaliteit), wordt een destillatie-eenheid van de tweede fase toegevoegd om de zuiverheid te verbeteren tot groter dan of gelijk aan 99,9%.

6

Vloeibare CO₂-opslag/-uitstoot:Gezuiverd vloeibaar CO₂ wordt naar geïsoleerde cryogene opslagtanks gepompt (gehandhaafd op -56,6 graden en 0,5 ~ 1,0 MPaG) voor tijdelijke opslag. Het kan rechtstreeks naar gebruikers worden getransporteerd via cryogene tankwagens (voor industrieel gebruik zoals carbonatatie van voedsel, metaallassen), of worden gecomprimeerd tot superkritische CO₂ (31 graden, 7,38 MPa) voor transport via pijpleidingen naar geologische opslaglocaties of verbeterde oliewinningsprojecten (EOR).

 

Kernfuncties van het cryogene CO₂-afvangsysteem

 

Hoge opvangefficiëntie

Onder de standaardconfiguratie is de CO₂-afvangefficiëntie groter dan of gelijk aan 95%; met geoptimaliseerde koel- en destillatieprocessen kan dit 99,5% bereiken, wat geschikt is voor scenario's met strikte CO2-emissie-eisen (bijv. elektriciteitscentrales, staalfabrieken).

01

Hoge productzuiverheid

De zuiverheid van de opgevangen vloeibare CO₂ is groter dan of gelijk aan 99,0%, en een ultra-hoge zuiverheid (groter dan of gelijk aan 99,9%) kan worden bereikt door secundaire zuivering-die voldoet aan industriële, voedsel- en medische-normen.

02

Grote verwerkingscapaciteit

De dagelijkse verwerkingscapaciteit van één-eenheid varieert van 5.000 Nm³/u tot 300.000 Nm³/u, aangepast aan gasstromen op middelgrote- schaal (regionale verwarmingsketels) tot grote- schaal (elektriciteitscentrales van 1000 MW).

03

Laag chemicaliënverbruik

Het proces is afhankelijk van fysieke koeling en scheiding, zonder gebruik te maken van chemische oplosmiddelen (bijvoorbeeld aminen) die regeneratie vereisen-waardoor de afbraak van oplosmiddelen, de lozing van afvalwater en de kosten van chemische vervanging worden vermeden.

04

Goede compatibiliteit

Kan worden geïntegreerd met bestaande industriële systemen (bijv. rookgaskanalen van elektriciteitscentrales, aardgasverwerkingsinstallaties) met minimale aanpassingen aan het oorspronkelijke proces, waardoor de projectinvesteringen en bouwcycli worden verminderd.

05

 

De voordelen van de producten van ons bedrijf

 

1. Verfijnd ontwerp

In de context van de mondiale CO2-neutraliteit en strikte industriële emissievoorschriften is een verfijnd ontwerp de hoeksteen van het garanderen van de cryogene afvangefficiëntie, energiebesparing en operationele veiligheid. Ons bedrijf beschikt over een team van professionele ingenieurs met meer dan 30 jaar ervaring in cryogene technologie en koolstofafvang, bekend met binnenlandse en buitenlandse normen zoals GB 150 (drukvaten), ASME BPVC (cryogene apparatuur), ISO 14064 (koolstofboekhouding) en EPA-methode 315 (CO₂-detectie). We bieden een ontwerp op maat op basis van de gaseigenschappen van de klant (CO₂-concentratie, samenstelling van onzuiverheden), werkdruk en outputvereisten: voor rookgassystemen optimaliseren we het pre-warmte-uitwisselingsnetwerk voor koeling om het energieverbruik voor koeling te verminderen; voor aardgassystemen ontwerpen we een koolwaterstofterugwinningseenheid om methaan te recyclen en tegelijkertijd CO₂ op te vangen. We verlaten 'one{8}}size-fits-all'-sjablonen en voeren gedetailleerde cryogene processimulaties uit (via Aspen HYSYS) voor elk project-waardoor we ervoor zorgen dat het energieverbruik van het systeem 10-15% lager is dan het sectorgemiddelde.

2. Verbeterd projectmanagement

Ons bedrijf implementeert het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem strikt gedurende de gehele levenscyclus van het project, inclusief ontwerp, inkoop, productie en inbedrijfstelling. Tijdens de ontwerpfase voeren senior ingenieurs kruis-verificatie uit van de parameters van cryogene apparatuur (bijvoorbeeld het oppervlak van de warmtewisselaar, de stroomsnelheid van het koelmiddel) en berekeningen van de structurele sterkte om ontwerprisico's te elimineren; De belangrijkste componenten (cryogene warmtewisselaars, koelcompressoren, opslagtanks) zijn afkomstig van bekende merken (bijv. de cryogene warmtewisselaars van Chart Industries, Bitzer-koelcompressoren) en worden bij binnenkomst geïnspecteerd in overeenstemming met technische specificaties (bijv. testen van de taaiheid bij lage- temperaturen van materialen, testen van de lekkagesnelheid van apparatuur). Tijdens de productie ondergaan cryogene pijpleidingen en drukvaten niet-destructieve tests (UT voor lassen, RT voor dik-wandige onderdelen) en cryogene prestatietests (afkoeling tot -60 graden gedurende 24 uur om de afdichting te verifiëren); Vóór levering ondergaat het systeem 100-uur durende tests waarbij de CO₂-afvangefficiëntie, zuiverheid en energieverbruik worden geverifieerd, om er zeker van te zijn dat alle indicatoren voldoen aan de ontwerpvereisten.

3. Betrouwbare productkwaliteit

Wij beschouwen de productkwaliteit als de levensader van de onderneming en streven ernaar om cryogene opvangsystemen met nul-fouten te leveren. Elk systeem ondergaat kwaliteitscontrole op meerdere-niveaus: cryogene apparatuur maakt gebruik van materialen met uitstekende prestaties bij lage- temperaturen (bijvoorbeeld 304L roestvrij staal voor pijpleidingen, aluminiumlegering 5083 voor warmtewisselaars) met een ontwerplevensduur van groter dan of gelijk aan 20 jaar; het koelsysteem is uitgerust met dubbele redundante compressoren om uitschakeling als gevolg van een enkele-machinestoring te voorkomen; de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van het systeem bedraagt ​​meer dan 12.000 uur. We bieden volledige kwaliteitscertificeringsdocumenten, inclusief materiaalprestatierapporten bij lage-temperaturen, niet-destructieve testrapporten en testrapporten voor systeemprestaties, en zorgen ervoor dat het fabriekskwalificatiepercentage van producten 100% is.

4. Snelle service

Een efficiënte after{0}}service is van cruciaal belang om de continue en stabiele werking van cryogene apparatuur te garanderen. Wanneer we een klantenserviceverzoek ontvangen, geeft ons technische team binnen 12 uur (24/7) de eerste feedback via telefoon, e-mail of videoconferentie-inclusief probleemdiagnose (bijvoorbeeld verminderde afvangefficiëntie veroorzaakt door lekkage van koelmiddel) en voorlopige oplossingen. Voor problemen die op afstand kunnen worden opgelost (bijvoorbeeld aanpassing van de koelparameters, kalibratie van de temperatuurregeling) begeleiden we klanten bij het voltooien van de probleemoplossing binnen 24 uur; voor onderhoudsbehoeften op locatie- (bijvoorbeeld het reinigen van de warmtewisselaar, het vervangen van kleppen) sturen we technici met expertise op het gebied van cryogene technologie binnen 48 uur (binnenlands) of 72 uur (internationaal) na bevestiging van de vraag. We bieden ook regelmatige preventieve onderhoudsdiensten (bijvoorbeeld jaarlijkse inspectie van de cryogene tankisolatie, analyse van de zuiverheid van koelmiddel) en garanties op de levering van reserveonderdelen-waardoor de uitvaltijd van apparatuur tot een minimum wordt beperkt en- een stabiele werking op lange termijn wordt gegarandeerd.

5. Goedkeuring van benchmarkklanten

Onze cryogene CO₂-afvangsysteemsystemen worden algemeen erkend door toonaangevende ondernemingen in de energie-, staal- en aardgasindustrie vanwege hun hoge efficiëntie, betrouwbaarheid en lage energieverbruik. Typische klanten zijn onder meer: ​​China Huaneng Group (CO₂-afvang van rookgassen van elektriciteitscentrales), ArcelorMittal (staalfabriek voor het-ontkolen van gas), QatarEnergy (CO₂-afscheiding van aardgas) en Linde (industriële CO₂-terugwinningsprojecten). Hun langdurige samenwerking-en herhaalbestellingen zijn een bewijs van onze productkwaliteit en serviceniveau.

6. Opties voor uitrusting of dienstverlening

Ons bedrijf biedt flexibele samenwerkingsmodi om aan verschillende klantbehoeften te voldoen:

● Kant-en-klare projectlevering: geïntegreerde diensten leveren, van ontwerp, productie, installatie tot inbedrijfstelling-het leveren van een volledig operationele cryogene koolstofafvang;

● Verkoop van apparatuur: verkoop van cryogene kerncomponenten (cryogene warmtewisselaars, koelunits, opslagtanks voor vloeibare CO₂) afzonderlijk voor klanten met zelf-installatie- en integratiemogelijkheden;

● Bedienings- en onderhoudsservice: het uitvoeren en onderhouden van het systeem op lange termijn-, waarbij kosten in rekening worden gebracht op basis van de serviceperiode of de CO₂-afvangcapaciteit-waardoor de druk op het operationele beheer van de klant wordt verminderd;

● Service voor koolstofafvang: investeer in en beheer het cryogene afvangsysteem, breng klanten kosten in rekening op basis van de hoeveelheid afgevangen CO₂-en help klanten grote investeringen vooraf in apparatuur te vermijden.

 

Vergelijking van verschillende CO₂-afvangtechnologieën

 

COtechnologie vastleggen

Kernprincipes

Voordelen

Toepasselijke scenario's

Cryogeen CO₂-afvangsysteem

Cryogene koeling condenseert CO₂ tot vloeistof, scheidt en zuivert vervolgens via destillatie

Hoge afvangefficiëntie (groter dan of gelijk aan 95%), hoge CO₂-zuiverheid (groter dan of gelijk aan 99%), geen verbruik van chemische oplosmiddelen

Grootschalige energiecentrales-, staalfabrieken, aardgasverwerking (CO₂-concentratie 5-30%)

Op amine-gebaseerde chemische absorptie

CO₂ reageert met amine-oplosmiddelen (MDEA, DEA) om carbamaat te vormen, waarna het oplosmiddel wordt geregenereerd door verhitting

Volwassen technologie, geschikt voor lage CO₂-concentratie

Rookgas van elektriciteitscentrales (CO₂-concentratie 5-15%), industrieel afgas op kleine tot middelgrote- schaal

Fysische absorptie (Selexol)

CO₂ wordt opgelost in fysieke oplosmiddelen met lage- temperatuur en lage- vluchtigheid, en vervolgens gedesorbeerd door drukverlaging

Laag energieverbruik, geschikt voor hoge CO₂-concentratie

Zuur aardgas (CO₂ groter dan of gelijk aan 20%), chemisch af-gas met een hoog onzuiverheidsgehalte

Membraan scheiding

Speciale polymeermembranen laten selectief CO₂ door (snelle permeatie) en houden andere gassen tegen (langzame permeatie)

Compacte uitrusting, eenvoudige modulaire uitbreiding

Kleinschalige scenario's- (bijv. gedistribueerde energieopwekking), offshore gasvelden (CO₂-concentratie 1-10%)

Adsorptie (PSA/TSA)

Vaste adsorbentia (moleculaire zeven) adsorberen CO₂ bij lage temperatuur/hoge druk en desorberen vervolgens bij hoge temperatuur/lage druk

Eenvoudige structuur, lage drukval

Kleinschalige gasstromen- met een lage CO₂-concentratie (minder dan of gelijk aan 5%), zoals rookgas uit kleine ketels

Populaire tags: cryogene co2-afvang, China cryogene co2-afvang fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen